Autoteile Kunststoffeinspritzform/Form
Name: Autoteile Kunststoffeinspritzform/Form
Schimmelpilzmaterial: Stahl 45#, 50#, 60#, p 20. 718, 2083 usw.
Schimmellebensdauer: 500.000 ~ 1.000.000 Triebe
Schimmelpilzanalyse: Schimmelpilzanalyse im Detail (Stifte, Tor, PL, Schieberegler usw.)
Hohlraum: Single, Multi (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1 usw.)
Formläufer: Cold Runner, heißer Läufer
Angewandte Software: Pro/E, Ug, Auto - CAD, solide Arbeit, Cam
Oberflächenbehandlung: Logo -Druck, Textur, Polieren, Malerei, Chrombeschichtung
Produktmaterial: Nylon GF, ABS, PP, POM, PC, PE, TPU/TPR, PVC, PPS, HDPE usw.
Verarbeitungshandelsformular: OEM & ODM
Hauptverarbeitungsgeräte: LKM, DME, HASCO
Verarbeitungsausrüstung Menge: Mehr als 30 Sätze von Plastikeinspritzmaschinen
Injektionsformmaschine: 80 mt - 1600 mt
Abis Schimmelauftragsprozess:
Erfahren Sie mehr über Abis Tooling und Formteile
Abis wurde 1996 in Shenzhen China neben Hongkong gegründet. Mit den fortgeschrittenen Einrichtungen aus Deutschland, Schweizer und Japan und einem erfahrenen Team für Design- und Engineering -Team baut Abis Multi - Hohlraumformen für anspruchsvolle Toleranzen und bildet die kritische strukturelle Grundlage für führende Fertigungsunternehmen, um hochpräzise Schimmelpilze zu produzieren.
Abisform, der sich mit:
1. Cold & Hot Runner/ Single & Multi - Hohlraum - Injektionsformelemente
2. Single & Multi - Shot
3. Die Cast - Aluminium & Zink
4. Einfügen von Schimmel
5. überlagend
6. Prototypenwerkzeug
7 Massenproduktion
Diene verschiedener Märkte wie Automobil- und Luftfahrt, Haushalt und Industrie, Elektronik und Telekommunikation, Medizin und Gesundheitswesen, OA -Geräte, Verpackungen der Verbraucher, Körperversorgung und Sport.
Etwas über maßgeschneiderte Schimmelpilze
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Detaillierte Beschreibung der benutzerdefinierten Kunststoffform:
| Hohlraum/Kernmaterial | 718H, P20, NAK80,2316,2738, DIN2344, H13 und verfügbar |
| Produktmaterial | ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, Gummi -Silikon, PA, PBT, PEI usw. |
| Base | Lkm oder von angefordert |
| Struktur | Doppelfarbeninjektionsform, feste Form, Form, Form mit Folie, Form mit Lifter |
| Runner -System | Hot Runner, Cold Runner |
| Hohlraum | Einzelhöhle, Multihohlraum von Anfrage |
| Beenden | Korrosionswort, Spiegel Finish, gebürstet |
| Schimmelpilzstandard | Hasco, DME, Misumi oder von angefordert usw. |
| Software | Schritt und x - t, ug, pro - e |
| Toleranz | +-0.05 mm |
| Entwurfszeit | 5-7 Tage |
| Probenzeit | 1 Woche |
| Produktionszeit | 3-5 Wochen hängt von der Schimmelpilzstruktur ab |
| Haupttechnik | Mahlen, Schleifen, EDM, Draht - Schneiden, Gravur, CNC usw. |
| Langlebigkeit | 0,5-1 Millionen Schüsse |
| Verpackung | Holzkoffer, PE oder von Anfrage |
Einige unserer Produkte:
Abis Schimmelpackung:
Unser Zertifikat:
Die Automobilindustrie stützt sich stark auf Plastik -Injektionsformtechnologie, um unzählige Komponenten zu produzieren, die moderne Fahrzeuge sicherer, effizienter und ästhetisch ansprechender machen. Die Auto -Teile -Schimmelpilztechnologie hat die Fahrzeugherstellung revolutioniert, indem die Massenproduktion komplexer Kunststoffkomponenten mit außergewöhnlicher Präzision und Konsistenz ermöglicht wird. Dieser fortschrittliche Herstellungsprozess kombiniert technisches Know -how, Materialwissenschaften und hoch entwickelte Maschinen, um alles von Armaturenbretttafeln bis hin zu Stoßstangenbaugruppen zu kreieren.
Die Entwicklung der Automobilherstellung
In den letzten Jahrzehnten hat Plastik -Injektionsformprodukte die Produktionsprozesse der Automobile verändert. Was einst mehrere Herstellungsschritte erforderte, kann jetzt in einem einzigen Zyklus mit einer Autoteileform durchgeführt werden, wodurch die Produktionszeit und die Kosten verkürzt und gleichzeitig die Qualitätskontrolle verbessert werden.
Moderne Fahrzeuge enthalten Hunderte von Kunststoffkomponenten, die jeweils mit bestimmten Eigenschaften ausgelegt sind, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen. Von leichten strukturellen Teilen, die die Kraftstoffeffizienz bis zur Wärme - resistente Komponenten unter der Motorhaube verbessern, macht die Autotechnologie für die automatische Teile alles möglich.
Die Grundlagen der Auto -Teile -Schimmelpilztechnologie
Plastikinjektionsform für Automobilanwendungen beinhaltet das Injektieren geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine präzise konstruierte Autoteile -Schimmelpilzhohlheit unter hohem Druck. Der Prozess beginnt, wenn thermoplastische Pellets auf ihren Schmelzpunkt erhitzt und durch spezielle Injektionssysteme in die Form gezwungen werden. Hersteller von Autoteilen haben in diesen Tools ausgefeilte Kühlkanäle entwickelt, um eine schnelle Verfestigung und optimale Zykluszeiten zu gewährleisten. Die resultierenden Komponenten weisen eine hervorragende dimensionale Stabilität, Oberflächenfinish und mechanische Eigenschaften auf, die strenge Standards der Automobilindustrie entsprechen.
Die Auswahl geeigneter Kunststoffmaterialien spielt eine entscheidende Rolle bei Autoteilen -Formanwendungen. Zu den häufigen Materialien gehören Polypropylen für Innenausstattungsteile, ABS für Armaturenbrettkomponenten und Polycarbonat für Beleuchtungsanordnungen. Jedes Material erfordert spezifische Verarbeitungsparameter und Schimmelpilzdesigns, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Benutzerdefinierte Autoteile Formfabrikvorgänge müssen Faktoren wie materielle Schrumpfraten, Durchflussmerkmale und thermische Eigenschaften bei der Entwicklung neuer Werkzeuglösungen berücksichtigen.
Schimmelpilzkonstruktion
Präzision -, bearbeitet aus hoch {- Stahlgrade, sind automatische Teileformkomponenten so ausgelegt, dass sie Millionen von Injektionszyklen standhalten und gleichzeitig die dimensionale Genauigkeit beibehalten.
Injektionsprozess
Fortgeschrittene Maschinerie steuert die Temperatur, den Druck und die Einspritzgeschwindigkeit, um eine konsistente Füllung des Schimmelpilzhohlraums für jeden Produktionszyklus zu gewährleisten.
Kühlsysteme
Optimierte Kühlkanäle innerhalb der Autoteileformen sorgen für einheitliche Kühl- und Verringerung der Zykluszeiten, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Gemeinsame Materialien, die in der Herstellung von Autoteilen verwendet werden
Polypropylen (PP)
Innenausstattung, Stoßstangen, Batteriekoffer
Gute chemische Resistenzelow für Schimmelpilze
ABS
Dashboard -Komponenten, Grilles
Hohe Schlagfestigkeitsgood -Oberflächen -Enddimensional stabil
Polycarbonat (PC)
Beleuchtungsbaugruppen, Fenster
Klarheit mit hoher Impact Strength angemeldet
Nylon (PA)
Motorkomponenten, Zahnräder
Hochzugsfestigungsfestes chemischer Widerstand
Designüberlegungen und technische Exzellenz
Das Erstellen effektiver Autoteile -Formsysteme erfordert umfangreiche technische Kenntnisse und Liebe zum Detail. Der Entwurfsprozess beginnt typischerweise mit einer detaillierten CAD -Modellierung und -Simulation, um Materialflussmuster vorherzusagen, potenzielle Defekte zu identifizieren und Gate -Stellen zu optimieren. Precision Auto Teile formen die Herstellung von Formtoleranzen, gemessen in Tausendstelzolls, um eine konsistente Teilqualität über Millionen von Produktionszyklen zu gewährleisten.
Moderne Autoteile -Form -Designs enthalten erweiterte Funktionen wie Hot Runner -Systeme, Multi - Hohlraumkonfigurationen und komplexe Ausschläge. Diese Innovationen ermöglichen es dem Automobil -Schimmelpilz -Großhandelslieferanten, mehrere Komponenten gleichzeitig zu produzieren und gleichzeitig außergewöhnliche Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Die Integration von Sensoren und Überwachungssystemen ermöglicht real - Zeitprozesskontrolle und Qualitätssicherung während der gesamten Produktionsläufe.
Wichtige technische Überlegungen für das Design der Autoteile Schimmeldesign
Dimensionsgenauigkeit
Die Aufrechterhaltung enger Toleranzen gewährleistet die ordnungsgemäße Anpassung und Funktion von Automobilkomponenten, wobei Präzisionsmessungen jeden Aspekt des Formprozesses für die Form des Autoteile -Formes leiten.
Materialflussanalyse
Computersimulationen sagen voraus, wie geschmolzene Kunststoff in der Autoteileform fließt, und helfen den Ingenieuren, die Gate -Platzierung und das Hohlraumdesign für ein gleichmäßiges Füllen zu optimieren.
Thermalmanagement
Das Design des strategischen Kühlkanals innerhalb der Autoteileform sorgt dafür, dass die korrekten Erstarrungsraten reduziert werden, wodurch die Zykluszeiten reduziert werden, während Verrücktheiten und andere Mängel verhindern.
Auswurfsystemdesign
Sorgfältig konstruierte Ejektionsmechanismen sorgen dafür, dass Teile auch für komplexe Geometrien mit Unterschnitten sauber aus den Autoteilen füllen.
Schimmelpilze Langlebigkeit
Materialauswahl und Oberflächenbehandlungen für die Autoteile selbst sorgen für eine Haltbarkeit durch Millionen von Zyklen und maximieren die Kapitalrendite.
Kostenoptimierung
Das Entwerfen der Herstellbarkeit in den Autoteilen senkt die Produktionskosten und die Qualität der Qualität und berücksichtigt Faktoren wie Zykluszeit und Materialversorgungskosten.
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Die Produktion von Schimmelpilzwerkzeugen von Autoteilen umfasst mehrere hoch entwickelte Fertigungstechniken. CNC -Bearbeitungszentren erzeugen die Primärhöhlen- und Kernkomponenten mit extremer Präzision. Die EDM -Technologie (ELECTRISCHE DLEAT MANANGING) erzeugt komplizierte Details und Texturen, die durch herkömmliche Bearbeitung unmöglich zu erreichen sind. Oberflächenbehandlungen und -beschichtungen verbessern die Haltbarkeit und Leistung von Schimmelpilzflächen von Autoteilen, erweitern die Lebensdauer der Werkzeuge und verbessern die Merkmale der Teilefreisetzungen.
Design & Engineering
Detaillierte CAD -Modellierung und Simulation der Autoteileform, einschließlich der Durchflussanalyse und der strukturellen Integritätsprüfungen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
CNC -Bearbeitung
Präzisionsbearbeitung von Autoteilen -Formkomponenten unter Verwendung von Multi {- Achse -CNC -Maschinen, um die für Automobilanwendungen erforderlichen genauen Toleranzen zu erreichen.
EDM & Spezialprozesse
Die elektrische Entladungsbearbeitung erzeugt komplizierte Details in der Form der Autoteile, die bei herkömmlichen Bearbeitungsmethoden unmöglich wären.
Schimmelpilzbaugruppe
Präzisionsbaugruppe aller Autoteile -Formkomponenten, einschließlich Kühlsysteme, Ausstoßmechanismen und Ausrichtungsmerkmale für den ordnungsgemäßen Betrieb.
Test & Validierung
Umfassende Prüfung der abgeschlossenen Autoteileform, einschließlich der Versuchsläufe, um die Teilqualität, die dimensionale Genauigkeit und die Produktionseffizienz zu überprüfen.
Qualitätskontrollmaßnahmen
Qualitätskontrollmaßnahmen für die Produktion von Autoteilen umfassen eine dimensionale Überprüfung unter Verwendung von Koordinatenmessmaschinen, Oberflächenbeschaffungsanalyse und Versuchsproduktionsläufen. Eine automatische Teile formen kostenlose Probe durch, die häufig umfangreiche Tests unterzogen werden, um die Entwurfsspezifikationen zu validieren und die Kompatibilität mit den Kundenanforderungen zu gewährleisten. Anführungsverfahren für die Anführungsverfahren für die Automobileinspritzung müssen diese umfassenden Verfahren zur Qualitätssicherung berücksichtigen.
Dimensionale Inspektion
Erweiterte CMM (Koordinatenmessgeräte) Stellen Sie sicher, dass alle Autoteile -Formkomponenten genaue dimensionale Spezifikationen erfüllen und die ordnungsgemäße Anpassung und Funktion sicherstellen.
Zyklusprüfung
Eine erweiterte Prüfung der Autoteileform durch mehrere Produktionszyklen überprüft die Haltbarkeit und die konsistente Leistung im Laufe der Zeit.
Oberflächenanalyse
Eine detaillierte Untersuchung von Schimmelpilzflächen für Autoteile sorgt für eine ordnungsgemäße Finish und Textur, die die Eigenschaften der Teilqualität und Formfreisetzungen direkt beeinflussen.
Statistische Prozesskontrolle
Die fortlaufende Überwachung der Produktionsparameter für die Form des Autoteile sorgt für eine konsistente Qualität und ermöglicht eine sofortige Anpassung, wenn Variationen auftreten.
"Die Automobilinjektionsformtechnologie hat in den letzten zehn Jahren erheblich weitergegeben, wobei moderne Autoteile -Formsysteme beispiellose Genauigkeit und Effizienz erreicht haben. Diese Fortschritte haben die Produktion komplexer, multi - funktionaler Komponenten ermöglicht, die das Gewicht der Fahrzeuge reduzieren und die Leistung und Sicherheit verbessern."
Journal of Advanced Manufacturing Technology (https://example.com/automotive - Formteile - Artikel)
Wirtschaftliche Überlegungen und Marktdynamik
Der Formpreis für Kunststoffauto -Teile variiert erheblich auf der Grundlage der Anforderungen an Komplexität, Größe und Produktionsvolumen. Erste Werkzeuginvestitionen können erheblich sein, aber die Kosten pro - Einheit nimmt mit höheren Produktionsmengen dramatisch ab. Injection Auto Teile Schimmelpilzproduktion bietet erhebliche Skaleneffekte, sodass Kunststoffkomponenten - effektive Alternativen zu herkömmlichen Materialien kosten.
Die Arbeit mit einer automatischen Teile -Formfabrik Direct -Beziehung bietet mehrere Vorteile, einschließlich reduzierter Kosten, verbesserter Kommunikation und schnelleren Entwicklungszyklen. Viele OEM -Partnerschaften mit Autoteilen formen die Anbieter von Formlieferanten mit kollaborativen Designanstrengungen, um sowohl Komponentenfunktionen als auch Herstellungseffizienz zu optimieren. Benutzerdefinierte Dienste für Form von Automobilform ermöglichen einzigartige Lösungen, die auf bestimmte Fahrzeugplattformen und Leistungsanforderungen zugeschnitten sind.
Kostenfaktoren bei der Produktion von Autoteilen
Formkomplexität und Größe beeinflussen die ersten Werkzeugkosten direkt aus
Die Materialauswahl sowohl für die Form als auch für den endgültigen Teil beeinflusst die Gesamtkosten
Das Produktionsvolumen beeinflusst die Einheitskosten pro {- durch Skaleneffekte
Zusätzliche Funktionen wie Hot Runners oder komplexe Ejektionssysteme erhöhen die Schimmelpilzinvestitionen
Anforderungen an enge Toleranz und Spezifikationen der Oberfläche tragen zu den Produktionskosten bei
Kostenvergleich: traditionelles gegen modernes Formteil
*Kostenvergleich basierend auf der Herstellung von 100.000 Automobil -Innenkomponenten. Die moderne Autoteile -Schimmelpilztechnologie zeigt erhebliche Kostenvorteile bei höheren Produktionsvolumina.
Markttrends
Wachsende Nachfrage
Die zunehmende Verwendung von plastischen Komponenten in Fahrzeugen erhöht die Nachfrage nach fortgeschrittenen Schimmelpilzlösungen.
Globale Lieferkette
Die internationale Zusammenarbeit in der Entwicklung und Produktion von Autoteilen wird weiter ausgebaut.
Technologische Investition
Erhöhte F & E -Ausgaben für innovative Autoteile und Materialien.
Technologische Fortschritte und Innovation
Die Autoteile -Schimmelpilzindustrie entwickelt sich mit fortschreitender Technologie weiter. Gas - assistiertes Injektionsformen erzeugt Hohlabschnitte innerhalb von Komponenten, wodurch das Gewicht verringert wird und gleichzeitig die strukturelle Integrität aufrechterhalten wird. Multi - Materialformung ermöglicht die Kombination verschiedener Kunststoffe oder die Integration von Metalleinsätzen in einen einzelnen Schimmelpilzzyklus. Diese Innovationen erweitern die Entwurfsmöglichkeiten und verbessern die Komponentenfunktionalität.
Ein erfahrener Lieferant von Autoteilen -Formplätzen bleibt aktuell mit aufstrebenden Technologien wie konformen Kühlkanälen, die durch die additive Herstellung erzeugt werden. Diese fortschrittlichen Kühlsysteme verbessern die Zykluszeiten und die Teilqualität, indem sie eine gleichmäßigere Temperaturregelung im gesamten Schimmel der Autoteile bieten. Der Großhandelsbetrieb des Automobilplastikschimmeles profitiert von diesen Effizienzverbesserungen durch eine erhöhte Produktionskapazität und einen verringerten Energieverbrauch.
Gas - unterstütztes Formular
Diese Technologie injiziert in den geschmolzenen Kunststoff während des Schimmelpilzprozesses in den geschmolzenen Kunststoff, wodurch hohle Abschnitte erzeugt werden, die das Gewicht verringern und gleichzeitig die Festigkeit aufrechterhalten.
Reduziert den Materialverbrauch um bis zu 30%
Verbessert die Teilsteifigkeit und reduziert die Verhandlung
Ermöglicht dünnere Wandabschnitte in Autoteilen -Schimmelpilzdesigns
Multi - Materialformung
Fortgeschrittene Autoteile -Formsysteme ermöglichen die Kombination verschiedener Kunststoffmaterialien oder die Integration von Metalleinsätzen in einen einzelnen Produktionszyklus.
Erstellt Teile mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem Schritt
Eliminiert sekundäre Montageoperationen
Aktiviert Soft - Berührungsflächen in Kombination mit starre Strukturen
Konforme Kühlung
Additiv hergestellte Kühlkanäle in der Autoteileform folgen den Konturen des Teils und sorgen für einheitliche Kühl- und Reduzierungszykluszeiten.
Reduziert die Zykluszeiten um 20-50%
Verbessert die Teilqualität und reduziert den Verstand
Ermöglicht komplexe Kühlwege mit traditionellen Methoden unmöglich
Intelligente Schimmelpilztechnologie
Autoteile -Formsysteme, die in Sensoren und Überwachungstechnologie integriert sind, liefern echte - Zeitdaten zu Temperatur, Druck und Leistung.
Ermöglicht die Vorhersagewartung und reduziert Ausfallzeiten
Bietet sofortiges Feedback für die Prozessoptimierung
Verbessert die Qualitätskontrolle und reduziert Schrottraten
Fortgeschrittene Materialien
Neue High - Leistungspolymere und Verbundwerkstoffe werden speziell für Automobilanwendungen entwickelt, bei denen spezielle Autoteile -Formgestaltung erforderlich ist.
Leichte Materialien verbessern die Kraftstoffeffizienz
Wärme - resistente Polymere für unter - Die - Hood -Anwendungen
Recycelbare Materialien erreichen Nachhaltigkeitsziele
Digitale Twin -Technologie
Virtuelle Replikate von Schimmelpilzsystemen für Autoteile ermöglichen Simulation, Testen und Optimierung, bevor die physische Produktion beginnt.
Reduziert die Entwicklungszeit und die Kosten
Ermöglicht virtuelle Tests verschiedener Szenarien
Erleichtert die Fernüberwachung und Fehlerbehebung
Branchenstandards und Compliance
Die Automobilindustrie hält strenge Standards für Qualität und Sicherheit der Komponenten. Auto -Teile -Sterben -Form Herstelleroperationen müssen ISO/TS 16949 -Qualitätsmanagementsystemen und verschiedenen regionalen Sicherheitsvorschriften entsprechen. Materialien, die in der Schimmelpilzproduktion verwendet werden, müssen Spezifikationen für chemische Widerstand, UV -Stabilität und Temperaturtoleranz erfüllen, um eine lange Leistung in anspruchsvollen Automobilumgebungen zu gewährleisten.
Automobile Schimmelpilzanbieter arbeiten eng mit Fahrzeugherstellern zusammen, um die Einhaltung spezifischer Anforderungen für Anpassung, Finish und Funktionalität zu gewährleisten. Dieser kollaborative Ansatz erstreckt sich im gesamten Produktlebenszyklus, von der ersten Konzeptentwicklung bis hin zur Start der Produktion und der laufenden Qualitätsverbesserungsinitiativen.
Wichtige Branchenstandards
ISO/TS 16949
Qualitätsmanagementsystem spezifisch für die Automobilindustrie, um eine konsistente Qualität bei der Produktion von Autoteilen zu gewährleisten.
ISO 9001
Allgemeines Qualitätsmanagementsystem Standard für Auto -Teile -Schimmelherstellungsverfahren.
UL -Zertifizierung
Sicherheitszertifizierung für Kunststoffmaterialien, die in Automobilkomponenten verwendet werden, die mit Autoteile -Schimmelpilztechnologie hergestellt werden.
Reach & Rohs Compliance
Vorschriften, die gefährliche Substanzen in Materialien einschränken, die in der Produktion von Autoteilen verwendet werden.
Anforderungen des Compliance -Tests
Analyse der Materialzusammensetzungsanalyse, um die Einhaltung der regulatorischen Einhaltung sicherzustellen
Temperaturwiderstandstest für extreme Umgebungsleistung
Chemische Widerstandstests gegen Automobilflüssigkeiten und Reinigungsmittel
UV -Stabilitätstest für Außenkomponenten, die mit Auto -Teilen -Formtechnologie erzeugt werden
Dimensionale Überprüfung, um sicherzustellen, dass Teile genaue Spezifikationen erfüllen
End - Verwenden Sie Leistungstests in tatsächlichen Fahrzeugumgebungen
Ich habe hier Nancy, ich habe 6 Jahre Erfahrung als Schimmelpilzdesigner und 3 Jahre als Projektmanager. Bitte kontaktieren Sie mich jederzeit mit mir:
Nancy Zhang (internationale Verkäufe)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
Tel: 0086-75589984896
Telefon/Wechat/WhatsApp: +86 1 7727582624
E -Mail: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Hinzufügen: B -Gebäude, Region Yingkeli, Gemeinde Longdong, Distrikt Longgang, Shenzhen, China 518116.
FAQ:
1) Was brauchen Sie für Zitat?
Wir benötigen 2D- und 3D -Zeichnungen, Bestellmenge und Oberflächen -Treat, Verpackung und Lieferanforderung.
2) Welche Art von Harz haben Sie normalerweise in Ihrer Fabrik verwendet?
Das gemeinsame Harz, das wir verwenden, sind ABS, PC, ABS+PC, PP, PA 66+ GF, GPPS, PPO usw.
3) Wie wäre es mit dem Stahl, den Sie normalerweise verwenden?
S136, NAK80,718H, P20 sind unser normalerweise Verwendung von Stahl
4) Wie lange über die Vorlaufzeit für Schimmel?
Die Formvorlaufzeit beträgt 25 bis 60 Tage, hauptsächlich von der Formgröße und -struktur usw. hängt ab.
5) Ich habe eine Idee, aber ohne die Zeichnung könnten Sie die Produkte basierend auf meiner Idee entwerfen?
Ja, Abosoluty Ja, wir besitzen Designteam und können zusammen mit Ihnen zusammenarbeiten, um das Produkt zu entwerfen.
6) Welche Art von Designsoftware verwenden Sie?
Designsoftware: UG, Proe, CAD, SolidWorks
Beliebte label: Autoteile Kunststoffeinspritzform/Form, China, Shenzhen, Hersteller, Lieferanten, Fabrik
