Wer sind wir?
 

Ein One-Stop-Spritzgussunternehmen für Kunststoffspritzguss- und Formdienstleistungen in China

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ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD.

ABIS wurde 1996 gegründet und hat seinen Sitz in Shenzhen, China. Das Unternehmen verfügt über mehr als 28 Jahre Erfahrung in der Formenindustrie. Wir sind stolz darauf, nach TS/16949, ISO9001 und ISO14001 zertifiziert zu sein und die höchsten Standards an Qualität und Umweltverantwortung in allen unseren Prozessen zu gewährleisten. Mit einem engagierten Team von über 100 Fachleuten, darunter erfahrene Designer und Ingenieure, bieten wir umfassende Dienstleistungen, die Ihre Ideen in vollständig realisierte Produkte umsetzen. Von der Konzeptentwicklung und dem Produktdesign bis hin zur Formenerstellung, Einspritzung und Endmontage kümmern wir uns um jeden Schritt des Produktionsprozesses.

 
1396

aktive Mitglieder

 
28+

Jahre Erfahrung

 
125+

Veranstaltungen & Herausforderungen

 
20

fachkundige Ausbilder

 

 

 

 
Produktionskapazität

Unsere hochmoderne Formanlage ist mit Pressmaschinen von 80T bis 1600T ausgestattet und verfügt über eine Jahreskapazität von über 500 Formen. Wir sind auf Kunststoffspritzgussformen, Stanz-, Stanz-, Blasformen und Druckgussformen spezialisiert und bieten eine Reihe von Sekundärprozessen sowie Montage- und Verpackungsdienstleistungen an. Rund 60 % unserer Produktion werden weltweit exportiert, mit einer starken Präsenz in Europa und Nordamerika. Bei ABIS sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Lösungen zu liefern, die genau Ihren Anforderungen entsprechen, und sicherzustellen, dass Ihr Projekt nahtlos von der Idee bis zum marktreifen Produkt übergeht.

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Produktprozess

 

 

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Servicefähigkeiten

 

Maschinenbau

Massivbau (3D-Modellierung)
Pro/ENGINNER (3D-Modellierung)
UG (3D-Modellierung)
AutoCAD (2D-Modellierung)
Mold Flow Mold Advisor (Plastische Fließ-/Verformungssimulation)
Master CAM (CNC-Programmierung)
Unigraphics (CNC-Programmierung)
CNC-Bearbeitungszentren
CNC-Erodiermaschinen (Elektro-Entladungsbearbeitung)

Schimmelnormen

Formenstahl: ASSAB, DAIDO, FINKL, AUBERT & DUVAL, GS, LKM
Formbasis: DME, HASCO, FUTABA, LKM
Heißkanal: MOLD MASTER, Master TIP, HUSKY, HASCO, DME, YUDO, INCOE, THERMOPLAY
Standardteile: DME, HASCO, NÄCHSTER ANSI-STANDARD, NÄCHSTER DIN-STANDARD, LKM
Textur: Mold-tech, Yick Sang
Polnisch: SPI-Standard

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Warum uns wählen?

Ihr vertrauenswürdiger Partner in der Präzisionsfertigung

Große Produktpalette

ABlS verwendet fortschrittliche Software für die Formkonstruktion, wie Auto CAD, UG, Solid Works ProE usw. Die DME/HASCO/DlADO-Formbasis stammt von LkM und es wird hochwertiger Stahl verwendet, wie z. B. ASSAB STAVAX S136, S-7. H13. NAK80 für Hohlraum/Kern, Formmaster/DME HUSKY/Thermoplay/Einkommen/YUDO HRS wie angegeben.
Formkomponenten: DME, Progressive, PcS, Punch, Superior und Royal usw.

Breite Anwendungen

Unsere Formpressmaschine reicht von 40T bis 650T, mit 200+ Formkapazität pro Jahr und 70 % werden nach Europa und Nordamerika exportiert.
Zusätzlich zu unserem Spezialgebiet Kunststoffformen und -formen können wir Ihnen auch Serien wie Druckguss, Stanzen, Blasformen sowie Sekundärverfahren anbieten.

Hohe Festigkeit

Bei ABlS werden alle neuen Programme sofort nach Eingang der Bestellung in APQP eingegeben. Ein Team wird beauftragt, alle Schritte des Projekts zu überprüfen, von der Werkzeugkonstruktion über die Zuweisung der Arbeitszellen bis hin zum ersten Produktionslauf des Kunden.
Vor dem Formenbau bewerten unsere Teams Ihr Teiledesign, um Ihnen proaktive Kommentare zu geben, z. B. zu Kühlung, Entlüftung, Anguss, Bedenken hinsichtlich des Anhaftens von Hohlraum/Kern, der Möglichkeit einer Kurzspritzung, Bedingungen bei dünnem Stahl usw.

Professional

ABlS baut Formen mit mehreren Kavitäten mit genauen Toleranzen und bietet damit die entscheidende strukturelle Grundlage für führende Fertigungsunternehmen für die Herstellung hochpräziser Formen.
Wir bei ABlS verstehen, dass Ihre Projekte viel Zeit und Engagement verdienen, um unseren höchsten Qualitäts- und Engagementstandards gerecht zu werden. Unser Ziel ist es, neue Wege zu finden und die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu steigern. Unsere Kunden mit innovativen Designkonzepten zu unterstützen und so Kosten zu senken.