Spezialform

Spezialform

Wir verkaufen nicht die teuersten Werkzeuge. Wir liefern diejenigen, die tatsächlich zu Ihrem Programm passen.

Die meisten Formen, die wir bauen, sind ziemlich standardisiert. Hohlraum, Kern, Kühlleitungen, Auswerferstifte. Der Kunde sendet eine 3D-Datei, wir bieten ein Angebot an, bauen es in vier Wochen und versenden es. Daran ist nichts Besonderes.

Aber vielleicht kommt ein- oder zweimal im Monat jemand mit einem Projekt, das nicht in den normalen Prozess passt. Das Material braucht wahnsinnig hohe Temperaturen. Oder das Teil hat Innengewinde, die sich nicht herausziehen lassen, ohne dass sich etwas in der Form löst. Oder sie benötigen so viele Teile pro Monat, dass eine normale Form nicht mithalten kann. Dabei handelt es sich um Sonderformen.

Hochtemperatur--Formen

PEEK ist das, was wir am häufigsten sehen. Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie lieben es, Kunden aus dem Medizinbereich lieben es, und alle, die in der Nähe eines Strahltriebwerks oder eines Autoklaven arbeiten, lieben es. Tolles Material. Schrecklich zu schimmeln.

Das Problem ist die Schimmeltemperatur. Bei normalen Kunststoffen lässt man die Form bei vielleicht 60 oder 80 Grad laufen, Wasserkühlung kommt damit gut zurecht. PEEK möchte, dass die Form 170 oder höher ist. Wasser kocht bei 100 °C. Es handelt sich also um Ölheizungen, die langsam sind, oder um im Stahl versenkte Elektrokartuschen, die teuer sind und durchbrennen können.

Letztes Jahr haben wir eines für ein deutsches Unternehmen gemacht, eine Art Luft- und Raumfahrtunternehmen. Der Laden, mit dem sie zusammengearbeitet hatten, versuchte es drei Monate lang und bekam immer wieder kurze Aufnahmen. Als ich den Schimmel sah, war das Problem offensichtlich – ihre Ölheizung war zu klein. Die Form konnte nicht heiß genug werden. Wir haben es mit größeren Heizungen und besserem Stahl umgebaut, der erste Versuch war gut. Aber das Werkzeug kostete fast doppelt so viel wie eine normale Form für das gleiche Teil, beispielsweise aus glasfaserverstärktem Nylon.

Das andere, was Ihnen niemand über Hochtemperatur-Schimmelpilze sagt, ist:Zykluszeit. Öl entzieht Stahl nicht so schnell Wärme wie Wasser. Aus Ihrem 20-Sekunden-Zyklus werden also 35, 40 Sekunden. Der Kunde sieht die Gussformrechnung und denkt: Okay, das ist erledigt, dann beginnt die Produktion und er erhält die Hälfte der erwarteten Produktion. Physik. Daran kommt man nicht vorbei.

Heißkanalformen

Heißkanäle gehören zu den Dingen, die auf dem Papier großartig klingen. Sie halten das Angusssystem beheizt, der Kunststoff gefriert nie in den Kanälen, sodass jeder Schuss reines Produkt und kein Abfall ist. Die Materialausnutzung steigt erheblich.

Und es funktioniert. Für die richtige Anwendung.

Die Probleme entstehen, wenn Sie die Farben ändern oder wenn etwas kaputt geht. Farbveränderungen an einem Heißkanal sind schmerzhaft. Der Verteiler weist tote Stellen auf, in denen sich altes Material versteckt. Wenn Sie von Schwarz auf Weiß wechseln, müssen Sie stundenlang spülen und dabei ständig Material verschwenden. Einer unserer Kunden stellt Lebensmittelverpackungen in vielen verschiedenen Farben her und fragte nach Heißkanälen. Ich habe ihm ehrlich gesagt, dass Kaltkanäle in seiner Situation trotz des Abfalls sinnvoller seien.

Wartung ist das andere. Heißkanaldüsen verfügen im Inneren über Heizungen und Thermoelemente. Sie scheitern. Wenn sie versagen, ist Ihre Form kaputt. Bei einem Kunden war die Form defekt und er hatte keine Ersatzteile zur Hand. Er musste über eine Woche auf die Lieferung von Ersatzteilen warten. Jetzt sage ich den Leuten immer: Bevor Sie mit der Produktion beginnen, kaufen Sie ein oder zwei zusätzliche Düsen. Bewahren Sie sie in einer Schublade auf. Du wirst sie irgendwann brauchen.

Formen mit mehreren-Kavitäten

Wir haben bis zu 128 Kavitäten in Formen für Flaschenverschlüsse erstellt. Beeindruckend anzusehen. Es ist viel Technik nötig, um dorthin zu gelangen.

Das Besondere an Multi-Cavity-Modellen, an das die Leute nicht denken, ist die Ausgewogenheit. Sie haben 32 Hohlräume, die alle im Grunde im gleichen Moment gefüllt, mit dem gleichen Druck gepackt und mit der gleichen Geschwindigkeit abgekühlt werden müssen. Wenn Kavität 17 vor Kavität 23 gefüllt ist, erhalten Sie Variation. Manche Teile blinken, manche gehen zu kurz. Je höher die Hohlraumzahl, desto schwieriger wird es.

Über etwa 16 Kavitäten führen wir fast immer eine Strömungssimulation durch, bevor wir Stahl schneiden. Manchmal auch Nadelverschlussventile, bei denen Sie jede Kavität einzeln steuern können. Alles verursacht zusätzliche Kosten. Die Form wird größer, Sie brauchen eine größere Presse, um sie zu betreiben, das ist teurer oder vielleicht haben Sie keine Ausrüstung.

Mein üblicher Rat für neue Produkte: Beginnen Sie nicht mit hohen Hohlräumen. Bauen Sie zunächst ein 4-fach oder 8-fach Modell. Starten Sie die Produktion, prüfen Sie, ob das Design Bestand hat, und stellen Sie Ihren Prozess ein. Gehen Sie dann zu 32 oder 64 Kavitäten, sobald Sie wissen, was Sie tun. Mit 64 anzufangen und herauszufinden, dass eine Designänderung nötig ist, ist eine teure Lektion.

SCHLAMM-Formen

MUD steht für Master Unit Die. Im Grunde ein universeller Rahmen mit Taschen, in die Sie verschiedene Hohlraumeinsätze einschieben können. Wechseln Sie den Einsatz, wechseln Sie das Teil, behalten Sie den gleichen Rahmen.

Die Lieferzeit ist das Verkaufsargument. Die vollständige Form dauert einen Monat. Ein neuer Einsatz dauert vielleicht zwei Wochen, da der Rahmen bereits vorhanden ist.

Der Kompromiss – einen Kompromiss gibt es immer – ist Präzision. Der Einsatz passt mit etwas Spiel in den Rahmen. Nach ein paar tausend Schüssen sorgt dieser Abstand dafür, dass sich der Einsatz leicht verlagert. Nicht viel. Aber über Zehntausende Zyklen summiert sich das. Teile beginnen, nicht mehr den Spezifikationen zu entsprechen. Ich habe es gesehen.

Für Prototypen, großartig. Für die Brückenherstellung, während man auf eine echte Gussform wartet, super. Für die Produktion mit engen -Toleranzen, bei denen Sie auf lange Sicht Konsistenz benötigen, würde ich lieber ein spezielles Tool entwickeln.

Wenn Sie tatsächlich Spezialwerkzeuge benötigen

Ehrlich gesagt denken viele Kunden, sie bräuchten spezielle Formen, obwohl das nicht der Fall ist. Jemand hat irgendwo von Heißkanälen gelesen, jetzt wollen sie Heißkanäle, egal, dass sie nur 50.000 Teile pro Jahr herstellen und jede Woche die Farben wechseln. Die Rechnung geht nicht auf, aber sie wollen, was sie wollen.

Zu unserem Job gehört es, Menschen davon abzuhalten, Geld auszugeben, das sie nicht ausgeben müssen. Wir haben im Laufe der Jahre alle Arten von Spezialformen gebaut, einige sind großartig geworden, von anderen haben wir gelernt. Wenn Ihr Projekt tatsächlich Spezialwerkzeuge benötigt, können wir es tun. Wenn nicht, sagen wir Ihnen das auch.

Schicken Sie uns, woran Sie gerade arbeiten. Wir werden einen Blick darauf werfen.

ABIS MOLD Technology Co.,Ltd ist einer der bekanntesten Hersteller von Spezialformen in Shenzhen und Zulieferer in China. Willkommen im Großhandel für Spezialformen aus unserer Fabrik.