Hochpräzisions-Spritzgussform und formendes Autozubehör

Hochpräzisions-Spritzgussform und formendes Autozubehör

Basisinformationen Runner: Hot Runner DesignSoftware: UG Installation: Feste Zertifizierung: ISO-Standard: DME Customized: Customized Trademark: Customized Transportpaket: Kiste / Palette Herkunft: China HS-Code: 8480719090
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Beschreibung

 

Basisinformation

Läufer: Hot Runner

DesignSoftware: UG

Installation: Festgelegt

Zertifizierung: ISO

Standard: DME

Kundenspezifisch: Kundenspezifisch

Warenzeichen: Kundenspezifisch

Transportpaket: Kiste / Palette

Herkunft: China

HS-Code: 8480719090

Produktbeschreibung

Kundenfrage & Antwort

1 Mo
uld Base
LKM, DME, HASCO usw .;
2 Hohlraummaterial 1,2738,1.2343, 1,2344, S7, H13, P20HH, GS738H, LKM738H, 718, 8407, S136, Calmax 635 NAK80,
SKD-61, NIMAX, 45 #, 50 #, Aluminium für Prototypform usw.
3 Stahlhärte 20-60HRC
4 Behandlung Vorhärten, Nitrid, Wärmebehandlung, Abschrecken
5 Hohlraum-Menge Einzelhohlraum / Mehrfachhohlraum
6 Läufer Kaltkanal oder Heißkanal: YUDO / HUSKY / MOLD-MASTER / SYNVENTIRE / INCO / MASTIP / HASCO / DME
7 Tor U-Boot-Gate, Tunnel-Gate, Seiten- / Rand-Gate, direktes Gate, Pin Point Gate, Anguss-Tor, Membran-Gate, Fächergatter, Cashew-Gate, Hakentor, Hot Tip, Hot Drop, Schieber usw.
8 Kunststoffmaterial für Teile PS, SAN, PA, POM, ABS, PP, PET, PC, PE, HDPE, PA66 + GF, PVC, TPE, TPU, TPV usw
9 Schimmel Leben 50.000 - 1 Million Zyklen
10 Design-Software UG, CAD, PRO-E, Solid Works usw.,
11 Verarbeiten CNC, Hochgeschwindigkeitsschneiden, EDM, Verdrahtungsschneiden, Bohren, Polieren usw
12 Qualität ISO9001: 2000 zertifiziert
13 Vorlaufzeit 10-30 Arbeitstage hängen von der Struktur und Größe der Produkte ab
14 Paket Holzkiste Paket oder nach kundenwunsch
fünfzehn Preisbedingung EX Works, FOB Shenzhen, FOB Hongkong, China, CFR, CIF, DDU, DDP
16 Zahlung T / T, Western Union, Geld-Gramm
17 20 Jahre professionelle Fertigungserfahrung, spezialisiert auf Design und Herstellung von Kunststoffspritzgussformen (Werkzeug) für Automobil, Elektrogeräte, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, Spielwaren und Spiele, Kommunikationsindustrie usw.
18 OEM & ODM Bestellungen sind willkommen.

ABIS Mold baut eine Vielzahl von Kunststoffspritzgussformen, deren Größe von kleinen MUD-Einsätzen bis zu 15-Tonnen-Formen reicht. Einzelner Hohlraum bis mehrfacher Hohlraum; Prototyp der hohen Produktionsklasse 101; Standardläufer / -tore zu heißen Verteilern mit Ventiltoren.

Formen mit mehreren Hohlräumen

2-Schuss- / Mehrstoffformen

Über Schimmel

Formen abschrauben

Formen einlegen

Stapelformen

Kaltkanal-, 3-Platten-, Semi-Hot- und Full-Hot-Runner-Formen

Rapid Prototyping-Formen

Große Formen

Gas-Hilfsformen

Druckgusswerkzeuge

Kfz-Prüfvorrichtung

Wir bieten Formen und Produkte an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen, darunter Automobil, elektrische Haushaltsgeräte, Elektronik, Medizin, Verpackung, Telekommunikation und Industriewerkzeuge.

Lassen Sie sich vom ABIS-Team unterstützen, damit Ihr nächstes Projekt und jedes Projekt zum Erfolg wird!

ABIS Mold baut eine Vielzahl von Kunststoffspritzgussformen, deren Größe von kleinen MUD-Einsätzen bis zu 15-Tonnen-Formen reicht. Einzelner Hohlraum bis mehrfacher Hohlraum; Prototyp der hohen Produktionsklasse 101; Standardläufer / -tore zu heißen Verteilern mit Ventiltoren.

Formen mit mehreren Hohlräumen

2-Schuss- / Mehrstoffformen

Über Schimmel

Formen abschrauben

Formen einlegen

Stapelformen

Kaltkanal-, 3-Platten-, Semi-Hot- und Full-Hot-Runner-Formen

Rapid Prototyping-Formen

Große Formen

Gas-Hilfsformen

Druckgusswerkzeuge

Kfz-Prüfvorrichtung

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Qualitätsformen beginnen mit Qualitätsdesign!

Engineering-Fähigkeit

Das Entwicklungsteam von ABIS Mold verwendet ein internationales, fortschrittliches CAD / CAE / CAM-System für die Planung und Integration von Prozessen. Unsere Ingenieure arbeiten in allen Aspekten der Programme eng mit unseren Kunden zusammen, um die am besten entworfenen Formen zu entwickeln, die einfach zu warten sind und die Herstellung von Kunststoffkomponenten kostengünstig ist.


Um Kunden die Formen und Produkte mit guter Qualität und besserer Lieferzeit anbieten zu können, haben wir den Projektmanagementprozess eingerichtet.
Nach einer neuen Projekteinführung wird der Projektmanager mit dem Projektingenieur in den Projektprozess eingebunden und arbeitet mit dem Engineering-Team zusammen, um dem Kunden den DFM-Bericht Mold Design zu liefern.
Während des Herstellungszeitraums halten wir den Kunden mit einem wöchentlichen Fortschrittsbericht mit detaillierten Bildern auf dem Laufenden. Nach T1 werden ein Formversuchsbericht und ein Bemaßungsbericht für die Muster geliefert. Bei Formenversuchen und Endversuchen vor dem Versand der Form prüfen die Ingenieure die Form nach Checklisten, um sicherzustellen, dass die Form nach dem Versand der Form beim Kunden gut läuft.

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