Anwendung der Schnallenmaschine bei der Konstruktion von Spritzgussformen
Die Knickmaschine ist die Grundkomponente der Form und wird hauptsächlich verwendet, um die Abfolge der Trennung jeder Schablone der Spritzgussform und den Formöffnungshub oder die Formschließsequenz zu steuern. Je komplexer die Formstruktur, desto mehr ist sie untrennbar mit dem sequentiellen Trennen zwischen den verschiedenen Schablonen verbunden. Es gibt viele Arten von Schnallenmaschinen, und große bekannte Lieferanten von Formteilen haben viel Arbeitskraft investiert und sind nicht in der Lage, Forschung und Entwicklung fortzusetzen, um eine Reihe von Schnallenmaschinen zu bilden, die für verschiedene Formkonstruktionen geeignet sind. Die Beherrschung der Anwendung verschiedener Buckelmaschinen ist die Grundlage für die Analyse des Werkzeugaufbaus und eine unüberwindbare Stufe für das Erlernen komplexer Spritzgussformen.
1. MISUMI sequentielle Formöffnungs- und Knopfverschlussmaschine PLS/PLM/PLL
Beim Schließen und Öffnen der Spritzgussform sind die Anforderungen an die Knopfmaschine genau und zuverlässig, geräuscharm und stoßarm. Die Knopfmaschine PLS/PLM/PLL mit sequentiellem Formenöffnen von MISUMI ist eine Hochleistungs-Knopfmaschine, wie in Abbildung 1 dargestellt. Sie besteht aus 7 Teilen (ohne Schrauben und Positionierungsstifte). Seine Eigenschaften sind: Die Knopfmaschine hat eine kompakte Bauweise und ein kleines Volumen. . Die Formöffnungssequenz ist genau und es gibt keine Reaktionskraft. Es gibt überhaupt keine Klemmlast und es ist für das Niederdruck-Klemmformen geeignet. Seine Wirkung hat nichts mit der Klemmfolge zu tun. Wird die Kufendruckplatte vor der Trennfläche geschlossen, fährt der Sperrklotz von selbst ein, sodass keine Störeinflüsse zu befürchten sind.
Bei der Verwendung ist zu beachten, dass diese Knopfmaschine paarweise verwendet und symmetrisch aufgestellt werden muss. Häufig verwendete 2 Sätze oder 4 Kombinationssätze. PLS ist für Formen von weniger als 1,0 Tonnen geeignet, und 2 Sätze sind installiert; PLM ist für Formen von weniger als 1,8 Tonnen geeignet, und 2 Sätze sind installiert; PLL ist für Formen von weniger als 4,0 Tonnen geeignet, und 2 Sätze sind installiert.
Die Hauptarbeitsflächen des Bolzens sind die beiden Seiten der Größe W1. Die beiden Seiten müssen während der Arbeit getragen werden, und die Hochfrequenz-Abschreckhärte liegt über HRC45; Die beiden Seiten der Größe T müssen gebohrt und installiert werden, und die Härte ist geringer, nämlich HRC30.
2.STRACK Abzugsmaschine
In High-End-Formen, die nach Europa und in die Vereinigten Staaten exportiert werden, werden häufig STRACK-Schnallenmaschinen verwendet, und STRACK-Schnallenmaschinen haben ein breites Anwendungsspektrum in Europa. Daher ist seine Struktur einfach, seine Leistung ist überlegen, es wird nicht durch Komponentenverschleiß beeinträchtigt, seine Verriegelungskraft ist groß, es ist sicher und zuverlässig und seine Lebensdauer ist lang. STRACK verwendet als Federkraftquelle keine gewöhnlichen Runddrahtfedern, sondern Hochleistungsfedern zum Antrieb. Die STRACK Knopfmaschine Z5 ist in Abbildung 4 dargestellt.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation:
1) Bei paarweiser Verwendung können mindestens 2 Sätze installiert werden, es können auch 4 Sätze installiert werden, hauptsächlich verwendet in großen Formen.
2) Der Spalt zwischen der Schlossfalle 4 und dem Einsatz 15 muss bei der Montage beseitigt werden.
3) Die Installationsposition des feststehenden Blocks 2 kann geändert werden, indem die Länge des Schnallenarms unterbrochen wird.
4) Die Größe der STRACK-Knopfmaschine Z5 kann entsprechend der Größe der Form ausgewählt werden, z5-0 ist die kleinste und Z5-2 die größte.
5) Symmetrische Installation, gleichmäßige Hubeinstellung, um zu verhindern, dass der einzelne Satz der Schnallenmaschine durch ungleichmäßige Kraft beschädigt wird.
6) Nach der festen Installation überprüft die langsame Formöffnung, ob die Aktion korrekt ist, und wird dann mit Positionierungsstiften ausgestattet.
3. RABOURDIN Knopfmaschine
RABOURDIN-Formteile und STRACK-Formteile werden gemeinsam als Rieckermann-Formteile bezeichnet, die beide in französischen Formen weit verbreitet sind. Die RABOURDIN-Schnallenmaschine ist in Abbildung 7 dargestellt. An der Unterseite des Nockens ist eine gezackte Nut vorgesehen, durch die der Hub der Schnallenmaschine eingestellt werden kann.
