Kompliziertes Kernzieh-Spritzgusswerkzeug für die Hülle von Drucker und Faxgerät
Das Gehäuse des Druckers und des Faxgeräts ist in Abbildung 1 dargestellt. Die maximale Größe des Produkts beträgt 478,97 mm x 234,44 mm x 148,05 mm, die durchschnittliche Dicke des Kunststoffteils beträgt 1,80 mm, das Material des Kunststoffteils ist PS- HI, die Schrumpfrate beträgt 1,005 und die Qualität des Kunststoffteils 478,8 Gramm. Die technischen Anforderungen für Kunststoffteile sind, dass es keine Mängel wie Spitzen, Unzufriedenheit beim Spritzgießen, Fließlinien, Poren, Verzugsdeformationen, Silberstreifen, kalte Materialien, Strahllinien usw. geben darf. Auf der umgebenden Oberfläche ist eine Nihong-Ätzung erforderlich das Plastikteil. Mattes Muster auf der Oberseite.
Aus Abbildung 1 ist ersichtlich, dass die Kunststoffstruktur eine komplexe Schale ist, die von einer unregelmäßig geschlossenen Struktur an vier Seiten gebildet wird. Siehe die beigefügte Datei für die 3D-Produktzeichnung und die 3D-Formzeichnung. An den vier Seiten des Kunststoffteils befinden sich großflächige Wärmeableitungsgitterlöcher und Formhinterschneidungen, und es müssen 4 große Schieberkerne konstruiert werden. Die Grenze des Schiebers befindet sich auf der gekrümmten Oberfläche, daher ist es notwendig, die Trennfläche gut zu gestalten. Die Verbindungsbrücke in der Mitte des Kunststoffteils hat tiefe Knochen, eine dünne Form und eine schlechte Steifigkeit. Die Struktur des Kunststoffteils ist unregelmäßig und die Trennfläche ist eine komplexe unregelmäßige Trennfläche. Die Struktur des Kunststoffteils ist komplex und groß, aber der obere Bereich des Kunststoffteils ist klein, nur der Kantenteil hat eine Klebeposition, und der größte Teil des lokalen Bereichs ist hohl, was Schwierigkeiten bei der Gestaltung mit sich bringt das Formauswurfsystem.
Die Produktgröße ist groß, die Formstruktur ist komplex, und an allen vier Seiten befinden sich Schiebekernzieher. Der Formhohlraum rangiert auf Platz 1 von 1, und die Spritzgussmaschine hat eine 450- Tonnen Nissan-Spritzgussmaschine. Das Angusssystem ist mit einem Punktanschnittdesign konstruiert, und 4 Punktanschnitte sind auf der Oberseite des Kunststoffteils konstruiert. Die Formbasis ist eine nicht standardmäßige vereinfachte Formbasis für feine Düsen 7094. Für Spritzgussformen mit großen Schiebern auf allen Seiten nimmt das Design eine vereinfachte Formbasis für feine Düsen an. Durch das Fehlen von 4 Führungspfosten wird der Formraum effektiv eingespart. Aufgrund des langen Auslaufs, des langen Kondensats des Angusssystems und der unregelmäßigen Form, um zu verhindern, dass das Düsenmaterial herunterfällt, wenn der Manipulator zum Spritzgießen verwendet wird, ist eine Antirotationssäule auf der Himmelsseite des Form, um das Düsenmaterial zu lokalisieren und das Greifen des Manipulators zu erleichtern.
Die Struktur des Kunststoffteils ist komplex, und es gibt viele Knochen- und Säulenpositionen in der Klebeposition. Das Design des Einsatzes ist ein sehr kritischer Teil. Durch vernünftiges Teilen der Einsätze werden die Verarbeitungsschwierigkeiten verringert und die Verarbeitungseffizienz verbessert. Bei komplexen Formen ist die effektivste Methode zum Trennen von Einsätzen die Methode des vollständigen Einsetzens, d. h. das Trennen zur Herstellung von Einsätzen. Das Teilen von Einsätzen ist in Abbildung 5 und Abbildung 6 dargestellt.
