Design einer Spritzgussform für die äußere Dekorationsschale eines Resonanzkörpers
Die Außenhülle des Lautsprechers ist in Abbildung 1 dargestellt. Die maximale Größe des Produkts beträgt 132,61 mm x 78,21 mm x 42,81 mm, die durchschnittliche Dicke des Kunststoffteils beträgt 1,80 mm, das Material des Kunststoffteils ist ABS, die Schrumpfung Rate beträgt 1,005, und die Qualität des Kunststoffteils beträgt 24,17 Gramm. . Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile sind, dass keine Mängel wie z.
Die Struktur des Kunststoffteils ist eine heterosexuelle Hülle, und das Design des Kunststoffteils und der 3D-Form ist in der beigefügten 3D-Zeichnung dargestellt. Die Produktionscharge von Kunststoffteilen ist relativ groß. In Anbetracht der Struktur der Kunststoffteile und der vorhandenen Tonnage der Spritzgießmaschine rangiert der Werkzeugdesign-Hohlraum auf Platz 1 von 1. Wenn die Tonnage der Spritzgießmaschine groß ist, können Sie auch den Hohlraumrang 1 von 2 wählen. Die drei Seiten von Das Kunststoffteil hat Flansche, die der beweglichen Form zugewandt sind, und die Kante der größten Seite hat Löcher, um eine umgekehrte Schnalle zu bilden. Die Kanten an den beiden Außenseiten stehen senkrecht zur Deckfläche, dh die beiden Seiten müssen auch mit Gleitern Kernziehend gestaltet werden. Daher besteht die Schwierigkeit bei der Formkonstruktion in der Konstruktion von drei Schiebern.
Bei der Gestaltung der Form ist es notwendig, den Entformungswinkel für das Kunststoffteil herzustellen. Das Kunststoffmaterial ist unterschiedlich, die Knochenhöhe ist unterschiedlich und der Winkelwert des Entformungswinkels ist unterschiedlich. Eine zu große Entformungsneigung beeinträchtigt das Aussehen des Kunststoffteils; Ist die Entformungsneigung zu gering, wird das Kunststoffteil beim Entformen mitgeschleift oder verformt. Manchmal entwirft der Produktdesigner den Formschrägewinkel nicht in der 3D-Zeichnung des Produkts. Beim Entwerfen der Form muss der Formkonstrukteur mit dem Produktdesign zusammenarbeiten, um die Formauswurfneigung des Kunststoffteils zu bestimmen.
Bei diesem Formensatz haben die beiden Seiten der Außenseite des Kunststoffteils keine Entformungsneigung, so dass es beim Entwerfen der Form erforderlich ist, die Schieberformung zu entwerfen, dh den Schieber 2 und den Schieber 3. Diese beiden Seiten dürfen nicht für eine schräge Entformung ausgelegt sein. Daher müssen Werkzeugkonstrukteure richtige Entscheidungen treffen.
Die 3-Seite des Kunststoffteils muss mit einem Schieber gestaltet werden, und der Schieber ist auf der Bedienseite, der gegenüberliegenden Bedienseite und dem Boden ausgelegt. Auf der Himmelsseite befindet sich kein Schieber, und das Tor ist in der Mitte der Form angeordnet. Das Tor ist ein Horntor, das beim Öffnen der Form automatisch gebrochen und die Form automatisch eingespritzt werden kann. Der Positionierring und die KO-Bohrung der Form sind exzentrisch auf 30 mm ausgelegt. Die drei Schieber der Form werden von schrägen Führungspfosten angetrieben. Das Klebepositionsteil ist mit Schiebereinsätzen ausgeführt, und die Schiebereinsätze werden seitlich am Schiebersitz befestigt.
Auf der Rückseite des Kunststoffteils sind zwei Hinterschneidungen vorhanden, die für eine schräge Kopfentformung ausgelegt werden müssen. Daher nimmt der Auswurf von Kunststoffteilen einen Fingerhut, einen Zylinder und einen geneigten Auswurf an.
Die Auslegung der Spritzgießwerkzeugkühlung wird oft als zweitrangig betrachtet. Der Größe und konstruktiven Gestaltung des Kühlsystems wurde zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Die unvernünftige Konstruktion des Kühlsystems verursacht bei kleinen Kunststoffteilen innere Spannungen und bei großen Kunststoffteilen mit dünnen Wänden Verformungen und sogar Spannungsrisse. Darüber hinaus führt eine unzureichende Kühlung zu einem verlängerten Formzyklus, wodurch die Produktionseffizienz verringert wird. Für die Kühlung von Spritzgussformen ist der direkte Wassertransport am effizientesten. Wie in Bild 2 dargestellt, sind die beweglichen und festen Formen der Form für den direkten Wassertransport ausgelegt.
Es gibt einen grundlegenden Unterschied in der Kühlung zwischen den Formen für die Massenproduktion von Kunststoffteilen und den Formen für die Produktion von Präzisions-Kunststoffteilen. Bei Formen für die Massenproduktion von Kunststoffteilen ist es zur Verkürzung der Zykluszeit am besten, eine "schnelle" Kühlung zu verwenden, die große Dimensionsschwankungen, raue und ungleichmäßige Strukturen und große innere Spannungen in den Kunststoffteilen verursachen kann. „Schnelles“ Abkühlen bedeutet, dass der Abstand zwischen Kühlkanal und Kavität sehr gering und die Werkzeugtemperatur niedrig ist. Für die Herstellung von Präzisionsteilen sind enge Toleranzbänder und gute mechanische Eigenschaften erforderlich. Dazu muss die Kälte "entschleunigt" werden. Unter Berücksichtigung der Füllung des Werkzeugs und der mechanischen Eigenschaften des Kunststoffteils ist es ideal, wenn die Werkzeugtemperatur zum Zeitpunkt des Einspritzens nahe der Schmelztemperatur liegt und dann langsam auf die Entformungstemperatur abgekühlt wird. Die Außenhüllenprodukte von Lautsprechern werden in großen Stückzahlen produziert, und das Kühlsystem ist darauf ausgelegt, das Ziel einer schnellen Kühlung zu verfolgen.
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