Ihr DFM-Bericht zeigt wahrscheinlich die Positionen der Auswerferstifte. Was wahrscheinlich nicht angezeigt wird, ist die Simulation der Auswurfkraft für jeden Stift-und in dieser Lücke entstehen tatsächlich die meisten Ausschusskosten.
Die Toleranz zwischenAuswerferstiftlöcherund die Stifte sollten bei strengen Geradheitsanforderungen etwa 0,03 mm bleiben (boyanmfg.com). Diese Zahl setzt den Standard vorausFormbasen aus P20-Stahlgepaart mit durch-gehärteten SKD61-Stiften. Wenn Lieferanten weicheren vorgehärteten Stahl verwenden, um niedrigere Preise zu erzielen, oder wenn die Anwendung H13-Stifte für rostfreie Hohlräume erfordert, ändert sich die Spielberechnung-und zwar nicht in der Weise, wie sie in den meisten Ausschreibungen berücksichtigt wird.
Ein Haltedruck im Bereich von 50-70 % im Verhältnis zum Einspritzdruck reduziert die innere Spannung um bis zu 25 %, was sich direkt in weniger sichtbaren Markierungen beim Auswerfen niederschlägt. PC und PP reagieren auf diese Anpassungen in entgegengesetzter Richtung – was Flecken auf einem Polycarbonatgehäuse beseitigt, verschlimmert sie auf einem Polypropylenbehälter. Wenn wir DFM für a ausführenMulti--Materialprogramm, das Haltedruck-Spezifikationsblatt sieht nicht wie ein einzelner-Materialauftrag aus. Wenn Ihr Lieferant für beide das gleiche Prozessfenster angibt, sagt Ihnen das etwas über deren Engineering-Tiefe.
Wirtschaftlichkeit der Stiftbeschichtung nach Produktionsvolumen
DLC- und PVD-Beschichtungen kosten 200 -500 $ pro Pin bei einer Bearbeitungszeit von 3–5 Tagen. PVD liefert eine Oberflächenhärte von Rc 80–85; DLC kostet mehr, kommt aber besser mit abrasiven glasfaserverstärkten Materialien zurecht (alcadyne.com). Die ROI-Frage hängt ganz von Ihrem Produktionsvolumen ab.
Bei Auflagen von weniger als 50.000 Teilen pro Jahr halten wir Beschichtungsaufrüstungen für die meisten Geometrien für eine schlechte Investition. Die Beschichtung überdauert in der Regel das Projekt, was bedeutet, dass Sie für die Haltbarkeit bezahlen, die Sie nicht nutzen. Bei mehr als 500.000 Zyklen mit Klasse-A-Oberflächenanforderungen-Automobilinnenräumen, Gehäusen der Unterhaltungselektronik- verkürzt sich die Amortisationszeit auf 3-6 Monate durch weniger Ausschuss und weniger Unterbrechungen in der Mitte der Produktion.
Die Langlebigkeit der Beschichtung hängt mehr von der Oberflächenvorbereitung des Basisstifts als von der Beschichtungschemie selbst ab. Eine DLC-Schicht über schlecht geschliffenem Stiftmaterial blättert innerhalb von 50.000 Schüssen ab. Wir haben gesehen, dass Lieferanten Premium-Beschichtungen auf preisgünstigen Pins angeben und dies als Upgrade bezeichnen.
Die Einzelposten, die zukünftigen Ausschuss vorhersagen
Eine Formänderung zur Beseitigung von Auswerfermarken-Hinzufügen von Stiften, Neupositionieren vorhandener Stifte-kostet normalerweise 500–2.000 $ und dauert 1–3 Wochen. Es sei denn, Ihr Problem ist auf eine ungleichmäßige Kühlung um tiefe Rippen zurückzuführen. In diesem Fall kostet die Änderung das Dreifache und löst das Problem möglicherweise trotzdem nicht. Eine neue optimierte Form kostet 5.000–50 US-Dollar000+ mit einer Vorlaufzeit von 8–16 Wochen.
Crescent Industries dokumentierte einen Fall, bei dem amedizinisches GerätDer Käufer entschied sich für eine Offshore-Form im Wert von 12.000 US-Dollar gegenüber seinem Inlandsangebot für 49.000 US-Dollar. Das Offshore-Werkzeug kam mit gebrochenen Auswerferstiften, weichem Stahl, der nach ersten Versuchen die Toleranz nicht einhalten konnte, und sichtbaren Schweißnähten an den Trennflächen an. Gesamtkosten des Programms nach Überarbeitung, beschleunigtem Austausch von Werkzeugen und verzögerter Einreichung bei der FDA: 98.500 USD (crescentind.com). Der Fehler lag nicht am Preis der Form, sondern daran, dass im Originalangebot weder die Stahlsorte noch die Materialstandards für die Stifte noch die Akzeptanzkriterien für die Versuche angegeben waren.
Haltedruckspezifikationen: Die Zahl, die Ihnen alles sagt
Nachdruckspezifikationen, die sich über 40 -90 % des Einspritzdrucks erstrecken, sind funktionell bedeutungslos-dieser Bereich reicht von „keine Prozesskontrolle“ bis zu „überfüllten Teilen“. Wenn wir in der Praxis ein Angebot für ein Projekt erstellen, zeigen unsere Prozessblätter materialspezifische Fenster an, die nicht breiter als 15 Prozentpunkte sind. Alles, was weiter gefasst ist, bedeutet, dass der Lieferant Spielraum lässt, um Fehler schnellstmöglich zu beheben.
Angaben zur Lochtoleranz ohne entsprechende Messaufzeichnungen von tatsächlichen Produktionsformen sind Versprechungen und keine Beweise. DFM-Berichte, in denen die Platzierung der Auswerferstifte erwähnt wird, der Simulationslauf jedoch nicht angezeigt wird, sind Checkbox-Übungen.
Die Fragen, die echte Fähigkeiten auftauchen lassen: Wie lautet das Ablehnungsprotokoll, wenn Markierungen mitten im-Lauf- auftauchen? Passen sie die Parameter an oder rufen sie zuerst Sie an? Wie häufig werden die Stifte bei ihren Hochzyklusformen ausgetauscht? Verfügen sie über eigene -Beschichtungskapazitäten oder lagern sie diese aus und fügen Aufschläge hinzu?
Bei ABIS umfasst unsere DFM-Analyse:Simulation der Auswurfkraftfür jede Stiftposition, mit Haltedruckbereichen, die durch die Materialfamilie und nicht durch generische Fenster angegeben werden. Wir führen Aufzeichnungen über die Entfernung von Nadellöchern nach Schimmel und nicht nach dem Durchschnitt der Einrichtung. Wenn Sie Spritzgussangebote vergleichen und sehen möchten, wie diese Dokumentation tatsächlich aussieht, bringen Sie den DFM-Bericht Ihres aktuellen Lieferanten mit. -Wir gehen ihn mit Ihnen durch und zeigen Ihnen, wo sich normalerweise Lücken verbergen.