Wir machen immer einige Einsätze in der Form. Ich möchte Ihnen zeigen, warum wir die Beilagen machen.
1, zum Entlüften. besonders einige tiefe Rippen.
2, bequeme Verarbeitung. Einige Formstrukturen sind sehr komplex und die Verarbeitungszeit ist lang und zeitaufwendig, so dass das allgemeine Verarbeitungsrisiko hoch ist.
3, Materialeinsparungen und mehr Vorteile erhalten.
4, verbessern Sie die Effizienz, nachdem die Demontage auf verschiedene Arten verarbeitet werden kann (gleichzeitige Verarbeitung), um eine bessere Zeit zum Erreichen der Arbeitszeiten zu erhalten.
5, leicht zu polieren, Dies sollte gut verstanden werden, die Form ist uneben, die Struktur ist seltsam, die Polierecken werden ignoriert, es wird schwierig sein, an Ort und Stelle zu polieren.
6, Austauschanforderungen.
7, bequeme Formmodifikation. Wenn die Produkteinstellungen geändert werden, kann die Form leicht geändert und ersetzt werden. Es ist nicht erforderlich, einen neuen Satz Form herzustellen.
8. Wärmeableitung. Sie können Berylliumkupfer als Einsatz verwenden. Vermeiden Sie auch sehr enge Stellen mit schlechter Wärmeableitung und isolieren Sie sie separat, um eine schlechte Materialzirkulation zu vermeiden und zu Produktversagen zu führen.
9, garantieren Präzision. es muss geschliffen werden, um es genauer zu machen.
Das ist Nancy, ich habe 6 Jahre Erfahrung als Formenbauerin und 3 Jahre als Projektmanagerin. Vertriebsingenieur / Projektingenieur für ABIS Mould. Bitte kontaktieren Sie mich, wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse und Anforderungen an Kunststoffspritzgussformen haben. Ich freue mich darauf, mit Ihnen weiter zu sprechen. Nancy E-Mail: nancy@abismold.com.
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