Spritzgussform für linke und rechte Armlehneneinsätze
Die linke und rechte Armlehne sind wichtige Bestandteile eines Behandlungsstuhls. Das Produktdiagramm ist in Abbildung 1 dargestellt. Die maximale Größe des Produkts beträgt 201,34 mm x 81,78 mm x 60,61 mm, die durchschnittliche Dicke des Kunststoffteils beträgt 12,00 mm, das Material des Kunststoffteils ist PA6 plus 50 Prozent GF beträgt die Schrumpfrate 1,004 und die Qualität des Kunststoffteils 124,20 Gramm. Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile sind, dass keine Mängel wie z.
Aus Abbildung 1 ist ersichtlich, dass die Struktur des Kunststoffteils L-förmig ist, ein Ende des Zylinders ein Innenloch hat, das in die Hardware eingeführt werden muss, und sein Umfang eine einheitliche Zahnform hat, die spielen kann eine stabile Rolle nach dem Einbetten in den Kunststoff.
Der Zweck von Inserts in Kunststoffteilen besteht darin, die lokale Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit oder magnetische Permeabilität der Kunststoffteile zu erhöhen; oder um die Stabilität der Form und Größe der Kunststoffteile zu erhöhen, die Verformung zu verringern und die Genauigkeit zu verbessern; Oder um Plastik zu reduzieren
Die Trompete und viele andere Anforderungen erfüllen. Die Materialien der Einsätze umfassen verschiedene Nichteisen- oder Eisenmetalle sowie Glas-, Holz- und geformte Kunststoffteile, unter denen Metalleinsätze am häufigsten verwendet werden.
Die Verwendung von Einsätzen erhöht im Allgemeinen die Kosten der Kunststoffteile und verkompliziert die Formstruktur. Außerdem verringert die Installation der Einsätze in der Form während des Formens der Kunststoffteile die Produktivität der Kunststoffteile, und es ist schwierig, eine Automatisierung zu realisieren. Verwenden Sie das bereits geformte Kunststoffteil als Form für Einlegeteile,
Wir nennen es im Allgemeinen eine Einsatzform. Die Umspritzform kann den gleichen Effekt wie die Zweifarbenform erzielen und ist auch eine gute Wahl, wenn die Zweifarben-Formmaschine fehlt.
Nachdem der Metalleinsatz in den Kunststoff eingesetzt wurde, treten verschiedene Probleme auf. Die üblichen Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt:
1) Nachdem der Metalleinsatz in den Kunststoff eingesetzt wurde, müssen Stufen, Hinterschnitte, Muster oder Rändelungen im eingebetteten Teil angebracht werden, um sicherzustellen, dass er fest und zuverlässig sitzt, sich nicht löst und nicht abrutscht den Metalleinsatz, damit er nicht herunterfällt.
2) Die Form- und Größengestaltung der Metalleinsätze muss auf die handwerkliche Verarbeitung achten, die Einsätze sind einfach zu verarbeiten, lassen sich beim Spritzgießen zuverlässig positionieren und nach dem Einspritzen leicht auswerfen und entformen.
3) Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der beiden Materialien, insbesondere der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, kann der Metalleinsatz dazu führen, dass die Kunststoffteile um den Einsatz herum reißen. Wird beim Spritzgießen eine Kupfermutter in das PC-Material eingebracht, neigt diese zur Rissbildung. Das Vorwärmen des Einsatzes kann Rissbildung vermeiden.
4) Es ist nicht geeignet, eine Form mit mehreren Hohlräumen mit einer Form zum Anordnen des Einsatzes zu konstruieren, da das Anordnen des Einsatzes Zeit erfordert und den Einspritzzyklus verzögert. Daher ist während der Formkonstruktion eine umfassende Bewertung erforderlich.
Das Material des Kunststoffteils ist PA6 plus 50 Prozent GF, die Schrumpfrate liegt bei 1,004. Nylon und Glasfaser können eine verstärkende Rolle spielen. Nachdem Glasfasern zu Kunststoff hinzugefügt wurden, wird die Schrumpfungsrate erheblich reduziert, und der Rückgang wird mit zunehmendem Glasfasergehalt immer größer. Bei der Konstruktion Bei Verwendung eines Werkzeugs mit hohem Anteil an Glasfaserkunststoffen ist bei großen oder komplexen Produkten auf die geringe Schwindungsrate zu achten, während die Schrumpfungsrate anisotrop ist.
Das Kunststoffteil ist symmetrisch, die Kavität des Formdesigns hat den Rang 1 plus 1 und die Formbasis ist die Standard-Formbasis CI3540. Das Tor ist für eine Tauchhülse zum Zuführen von Klebstoff ausgelegt. Die Seite des Ellbogens des Kunststoffteils mit dem Einsatz wird auf der Bodenseite der Form konstruiert, und der Gleiterkern muss konstruiert werden. Die Himmelsseite des Schimmelpilzembryos
Die festen Form- und beweglichen Formrohlinge haben auch Positionierungsstifte, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Um das Fixieren der Einsätze zu erleichtern, wird der Schieber von einem Ölzylinder angetrieben. Der Boden des Schiebers ist mit einer verschleißfesten Platte 17 aus 9CrWMn, wärmebehandeltem HRC 60-62 konstruiert, und eine Ölnut ist auf der Oberfläche geöffnet. Wenn der Ölzylinder kerngezogen ist, ist es notwendig, den geneigten Keil 19 zu konstruieren, um den Ölzylinder zu verriegeln. Dynamisches Modell
Bei Kernziehformen kann der Zylinder einfach mit einem Keil arretiert werden. Beim Kernziehen mit fester Form oder einigen Heißkanalformen ist es manchmal schwierig, den Ölzylinder zu verriegeln, und es ist notwendig, den Ölzylinder so zu konstruieren, dass er den Ölzylinder oder andere Mechanismen zum Verriegeln verriegelt. Der Schieber muss vor dem Schließen der Form zurückgesetzt werden. Einfaches Einsetzen des Einsatzes. An der Unterseite der Zylindermontageplatte befindet sich ein Führungspfosten, um die Bewegung der Zylinderkolbenstange zu führen und die Steifigkeit zu erhöhen. Bei der Gestaltung der Form des Zylinderkernziehens ist auf die Gestaltung eines Verbindungsblocks am Kopf der Zylinderkolbenstange zu achten. Eine Seite des Verbindungsblocks ist mit einem Schraubloch versehen, und das Gewinde der Zylinderkolbenstange wird in dieses Schraubloch eingeschraubt. Das andere Ende des Verbindungsblocks ist mit einem T-förmigen Block ausgeführt. Die T-Nut sollte so ausgelegt sein, dass sie mit dem Anschlussblock verbunden werden kann. Schrauben Sie das Gewinde der Kolbenstange nicht direkt in den Schieber, um ein unruhiges Laufen des Schiebers zu vermeiden.
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