Wichtige Punkte beim Design von Spritzgussformen für Kombinationsschlossplatten
Das Kombinationsschloss-Panel-Produkt ist in Abbildung 1 dargestellt. Die maximale Größe des Produkts beträgt 178,00 mm x 50,00 mm x 24,50 mm, die durchschnittliche Dicke des Kunststoffteils beträgt 2,{ {8}} mm, das Material des Kunststoffteils ist ABS, die Schrumpfrate beträgt 1,005 und die Qualität des Kunststoffteils beträgt 30,90 Gramm. Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile sind, dass keine Mängel wie z.
Die Struktur des Kunststoffteils ist eine rechteckige flache Schale, und die Struktur des Kunststoffteils ist in der beigefügten 3D-Zeichnung dargestellt. Aus der 3D-Darstellung ist ersichtlich, dass an allen vier Seiten des Kunststoffteils mehrere Hinterschneidungen vorhanden sind und eine formgerechte Gestaltung des Schiebers erforderlich ist. Die Vorderseite des Kunststoffteils ist die Außenfläche, und es gibt mehrere Löcher auf der Oberfläche, die durchgestanzt werden müssen. Am Rand befinden sich 8 nebeneinander liegende Tasten. Die drei Seiten des Knopfes sind aufgehängt und nur eine Seite ist mit der Hauptstruktur verbunden. Diese 8 Knöpfe lassen sich beim Spritzgießen nur schwer füllen, und das Angusssystem muss vernünftig gestaltet werden. Auf der Rückseite des Kunststoffteils befinden sich mehrere dichte Knochen, die in Einsätze unterteilt werden müssen, um die Absaugung zu erleichtern.
Das Produktionsvolumen von Kunststoffteilen ist riesig. In Anbetracht der Tatsache, dass die vier Seiten der Kunststoffteile mit Schieberkernzügen konstruiert werden müssen, wird der Formhohlraum als 1 von 1 eingestuft, und die Formbasis ist die vereinfachte Feindüsen-Formbasis FC3040 (Fu Deba-Standard), da die Kunststoffteile Es gibt eine lange Seite, die mit einem großen Gleitstein gestaltet werden muss. Die Verwendung einer vereinfachten dünnen Düsenform kann Formraum sparen und das Layout eines Gleitblocks mit größerer Breite erleichtern.
Die Kunststofffließkapazität der 8 Knopfpositionen des Kunststoffteils ist begrenzt. Dies muss diesem Kunststoffteil bei der Gestaltung der Form bewusst sein. Andernfalls werden Sie beim ersten Ausprobieren der Form feststellen, dass das Kunststoffteil überhaupt nicht gefüllt werden kann und der größte Teil der Schale gefüllt ist, dh die 8 Knopfpositionen sind nicht erfüllt und die Injektion kann nicht normal durchgeführt werden. Daher liegt die Schwierigkeit dieses Formensatzes in der Gestaltung des Gießsystems. Generell erfordern solche Kunststoffteile oft mehrere Anschnitte. In der modernen Formkonstruktion mit fortschrittlicher computersoftwaregestützter Konstruktion kann uns die Verwendung von Formströmungsanalysesoftware dabei helfen, die Anzahl und Position von Anschnitten zu bestimmen, um optimierte Konstruktionsschemata für mehrere Formangusskonstruktionsschemata vorzuschlagen.
Die obere Fläche des Kunststoffteils ist die Außenfläche, und das Tor kann nicht gestaltet werden. Das Tor ist an der Seite konstruiert und es werden mehrere Tore benötigt, um effektiv zu füllen. Das tatsächliche Formdesign ist in Abbildung 2 dargestellt.
Aus Bild 2 ist ersichtlich, dass durch die Bauform des Tauchausgusses in den Tauchausguss der Leim an 3 Stellen eingespritzt wird. Die latente Gatterform kann von selbst zerbrochen werden, nachdem die Form geöffnet wurde. Die dünne Düse wird in eine Tauchdüse umgewandelt, und der Bruchpunkt des vertikalen Läufers wird am unteren Rand des A-Plattenrahmens ausgewählt, sodass die Länge des vertikalen Läufers reduziert werden kann und der Öffnungsabstand der Schablone sein kann reduziert, was für das Spritzgießen geeignet ist.
Alle Schieber werden von schrägen Führungspfosten angetrieben. Der große Gleitblock und die Gleitblöcke mit zwei Endflächen haben eine große Fläche und eine große seitliche Kraft, so dass die Baggerstruktur so ausgelegt ist, dass der Gleitblock auf der geneigten Oberfläche der beweglichen Form verriegelt ist. Bei den kleinen Schiebern mit zwei seitlichen Schnallen gibt es keinen Baggermechanismus.
Es gibt viele Arten von Formöffnungsantriebsstrukturen für Dreiplattenformen. Dieser Formensatz verwendet einen Zugplattenantrieb, der niedrige Kosten für den Zugplattenantrieb und eine einfache Verarbeitung aufweist und den Innenraum der Form nicht einnimmt. Bei der Auslegung des Zugplattenantriebs ist darauf zu achten, dass die vier Zugplatten in symmetrischer Position an der Kokille ausgeführt werden müssen und die Wassertransportfuge nicht stören.
Der Auswurf von Kunststoffteilen erfolgt mit Fingerhut, Flachfingerhut und Schlauchauswurf.
Sowohl die vordere als auch die hintere Form des Werkzeugs sind mit Kühlkreisläufen ausgestattet, um ein normales Spritzgießen zu gewährleisten.
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