Abis Mold Unternehmen (Formmaterial)
Zuerst Aufkohlen von Kunststoffformenstahl
Aufkohlungsart Plastikformstahl wird hauptsächlich für kaltes Extrusionsformen von Plastikformen benutzt. Um das Kaltfließpressen zu erleichtern, müssen solche Stähle im geglühten Zustand eine hohe Plastizität und einen geringen Verformungswiderstand aufweisen. Daher ist für solche Stähle ein niedriger oder extrem niedriger Kohlenstoffgehalt erforderlich. Um die Verschleißfestigkeit der Formen zu verbessern, wird diese Art von Stahl im allgemeinen nach der Kaltfließpreßung aufgekohlt und vergütet und hat eine Oberflächenhärte von 58 bis 62 HRC. Für solche Stähle im Ausland gibt es spezielle Stahlsorten wie 8416 in Schweden und P2 und P4 in den Vereinigten Staaten. Die heimische Industrie verwendet häufig reine Eisen (wie DT1 und DT2), 20, 20Cr, 12CrNi3A und 12Cr2Ni4A Stähle und im Inland entwickelten kaltverformenden Spezialstahl 0Cr4NiMoV (LJ).
Zweitens, gehärteter Plastikformstahl
(A) Gemeinsame Stahl- und Wärmebehandlung
Häufig verwendete gehärtete Kunststoffformstähle sind: Kohlenstoff-Werkzeugstahl (wie T7A, T8A), niedriglegierter Kaltarbeitsformstahl (wie 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV-Stahl), Cr12-Stahl (wie Cr12MoV-Stahl), hoch Speed Stahl (wie W6Mo5Cr4V2 Stahl), Basisstahl und einige Warmarbeitsstähle. Die abschließende Wärmebehandlung dieser Stähle erfolgt im Allgemeinen durch Abschrecken und Niedrigtemperatur-Anlassen (einige wenige verwenden Anlassen oder Hochtemperatur-Anlassen), die Härte nach der Wärmebehandlung beträgt üblicherweise 45 bis 50 HRC oder mehr.