Aufgrund unterschiedlicher Arten von Kunststoffformen und unterschiedlicher Arten von Kunststoffformen (gleicher Formtyp) sind ihre Anfangs- und Genauigkeitsanforderungen unterschiedlich, und auch die Montagemethoden sind unterschiedlich. Daher sollten wir vor der Montage das allgemeine Montage- und Teilediagramm sorgfältig untersuchen und analysieren, indem wir die Rolle jedes Teils, die Eigenschaften und die technischen Anforderungen verstehen, um den Montage-Benchmark und die Montagegenauigkeit zu bestimmen.
Montage-Benchmark
Der Baugruppen-Benchmark ist der Punkt, an dem die Baugruppe verwendet wird, um die relative Position von Teilen oder Komponenten in dem vom Benchmark übernommenen Produkt zu bestimmen. Er kann grob unterteilt werden in:
(1) zu den Hauptarbeitsteilen wie Kern, Hohlraum und Schalttafel als Maßstab für die Montage;
(2) zum Führen des Stifts, der Führungshülse oder der Schablonenseite der Formbasis für den Montagepunkt.
Montagegenauigkeit
Montagegenauigkeit bezieht sich auf die geometrische Präzision, Verarbeitungsgenauigkeit und Bewegungsgenauigkeit der Ausrüstung nach der Montage. Die Montagegenauigkeit der Kunststoffform umfasst:
(1) gegenseitige Genauigkeit jedes Teils, wie z. B. Abstandsmaßgenauigkeit, Koaxialität, Gleichheit, Vertikalität usw.;
(2) relative Bewegungsgenauigkeit, wie z. B. Übertragungsgenauigkeit, lineare Bewegung und Drehbewegungsgenauigkeit;
(3) Passgenauigkeit und Kontaktgenauigkeit, wie Passgenauigkeit, Interferenzkontaktstatus usw.;
(4) die Wandstärke von Kunststoffformteilen. Bei der Herstellung neuer Formen sollte die Wandstärke der Formteile an der unteren Grenze der Größe liegen.