Schweißlinien bilden, wo zwei oder mehr Fließfronten zusammenkommen und ein kosmetisches oder strukturelles Problem schaffen können.
Abbildung 1 zeigt die Entwicklung einer Schweißlinie. In diesem Fall werden sich die beiden Strömungsfronten treffen und es wird sehr wenig molekulare Orientierung über die Schweißung geben. Infolgedessen wird diese Schweißlinie ein Schwachpunkt in diesem Teil sein.
Luft kann auch an der Schweißlinie gefangen werden, da sich die Strömungsfronten aufgrund der Form der Strömungsfront treffen. Die Schweißlinienfestigkeit kann verbessert werden, indem ein vorübergehender Strömungszustand durch die Schweißung erzeugt wird. Eine Methode, dies zu tun, besteht darin, das Tor in einer Position zu lokalisieren, so dass, sobald eine Schweißung erzeugt wird, der Fluss weiter durch die Schweißstelle bündig wird, um andere Bereiche des Hohlraums zu füllen. Abbildung 2 zeigt zwei verschiedene Torstellen. Die obere Figur führt zu einer Stumpfschweißung ohne transienten Durchfluss. Die untere Figur schafft eine vorübergehende Strömungsbedingung durch die Schweißnaht. Die resultierende molekulare Orientierung, die unter der anfänglichen gefrorenen Schicht auftritt, kann ihre Festigkeit signifikant erhöhen.
Eine andere Methode, um durch eine anfängliche Schweißung zu fließen, besteht darin, einen Müll außerhalb des Hohlraums zu erzeugen. Auch hier kann dies zu einem vorübergehenden Strömungszustand führen. Eine dritte Methode besteht darin, die Schmelzrotationstechnologie zu verwenden, um die Schweißnaht strategisch zu platzieren, transiente Strömungsverhältnisse zu erzeugen und die heißesten Strömungslaminate an der Schweißnaht zu positionieren.
Abbildung 1
Figur 2