Was sind Kunststoffspritzgussdienstleistungen?
Kunststoffspritzgussdienstleistungen nutzen das am weitesten verbreitete Präzisionsfertigungsverfahren für Kunststoffkomponenten. Bei der Produktion werden Kunststoffpellets in Spritzgussmaschinen geschmolzen und in maßgeschneiderte Kunststoffformen eingespritzt. Wenn der geschmolzene Kunststoff abkühlt und erstarrt, entstehen komplex geformte Kunststoffteile. Alle Spritzgießanlagen arbeiten nach diesem Prinzip.
Der Hauptvorteil kundenspezifischer Kunststoffspritzgussdienste ist ihre hohe Effizienz und Kosteneffizienz bei der Herstellung von Kunststoffprodukten, die Dutzende bis Millionen Stück umfassen. Sie eignen sich für über 95 % der Industriebereiche, einschließlich Automobil und Elektronik.
Start-ups, Produktdesignfirmen, Prototypenentwickler und große Unternehmen können über Kunststoffspritzgussdienste Spritzgussprodukte erhalten, die selbst bei Produktionsmaßstäben von 10.000 Einheiten eine Dimensionsstabilität von 99,8 % beibehalten. Kunden erhalten außerdem umfassende Unterstützung wie DFM, Materialauswahl und Oberflächenveredelung.
3 Schlüsselphasen von Spritzgusslösungen
Abismould ist eine vertrauenswürdige Marke für Kunststoffspritzgussdienstleistungen. Wir verstehen es, Kundenentwürfe in präzise Realität umzusetzen; Wir wissen, wie wir die Stabilität bei der Massenproduktion von Millionen von Einheiten gewährleisten können. Wir wissen, wie wir die Trial-{3}}und-Fehlerkosten für unsere Kunden minimieren können. Um dies zu erreichen, haben wir eine vertikal integrierte Fertigungslösung für kundenspezifische Kunststoffteile entwickelt:
- Durch die nahtlose Koordination zwischen unserer hauseigenen Formenfabrik und 90-1600-Tonnen-Spritzgussmaschinen erreichen wir bei unseren Kunststoffspritzgussdienstleistungen eine Formgenauigkeit von ±0,0254 mm (±0,001 Zoll) und eine fehlerfreie Ausbeute von 99,5 %.
- Unser proprietäres digitales Qualitätskontrollsystem überwacht 12 kritische Prozessparameter in Echtzeit, reduziert Materialschwundschwankungen auf bis zu 0,15 % und eliminiert Chargenrisiken.
- Ganz gleich, ob es sich um die Prototypenerstellung mikrogeformter Komponenten oder die Skalierung komplexer Geometrien handelt: Kunden unserer Kunststoffspritzgussdienstleistungen profitieren von einer um 30 % kürzeren Zeit-zur-Markteinführung, 80 % weniger Designiterationen und einer 100 %igen Null-Lieferung bei ersten Produktionsläufen.
Dieses bewährte und effiziente System zur Herstellung von Kunststoffteilen basiert auf vier tiefgreifend optimierten Kernphasen:
01. Design von Kunststoffformen
Das Formendesign der Formenfabrik bestimmt die Form, Abmessungen und Präzision der Produkte. Die Fähigkeiten von Formenbauern können Spritzgussteile im Hinblick auf Qualität und Leistung durch Kunststoffspritzgussdienstleistungen gestalten.
02. Herstellung von Spritzgussformen
Der Formenbau wandelt Designpläne in reale -Lebensformen um. Die Formenbaukapazitäten von Formenherstellern können die Lebensdauer der Formen bestimmen, was sich auf die Produktionskosten Ihres Produkts auswirkt.
03. Herstellung von Kunststoffformteilen
Mit Hilfe von Formen werden Kunststoffmaterialien zu Ihren Produkten verarbeitet. Die Fähigkeit von Kunststoffformanlagen, die Formparameter zu steuern, bestimmt die Qualität der Endprodukte bei Kunststoffspritzgussdienstleistungen.
04. Teilbeitrag-Verarbeitung
Durch Gratentfernung, Oberflächenbehandlung und Teilemontage kann First Mold Produkte besser aussehen lassen, ihre Leistung verbessern und individuelle und spezielle Anforderungen erfüllen.
Kernvorteile vonabismould's Kunststoffformdienstleistungen
Skalierbare Kunststoffspritzguss-Dienstleistungen
72-Stunden-Prototyp-Durchlaufzeit
50+ technische Materialien
Keine Designbindung-
Zertifizierte Injektionsqualität
99,5 % Erstbestehensquote-
Produktionsüberwachung rund um die Uhr
100 % Laserinspektion
Präzisionslösungen für die Kunststoffformung
±0,001 Zoll Formtoleranz
0,15 % Schrumpfungskontrolle
Haltbarkeit von 500,000+ Zyklen
Bewährte Spritzgusskompetenz
200,000+ erfolgreiche Zyklen durch Kunststoffspritzgussdienstleistungen
80 % Reduzierung der Design-Iterationen
Keine Formausschussrate
2.000.000 +
Teile pro Monat
50 +
Formenbau pro Monat
0,005 mm
Schimmeltoleranz
100-1000 Tonnen
Spritzgusstoleranz
| Projekt | Spezifikationen | Projekt | Spezifikationen |
|---|---|---|---|
| Maximale Teilegröße: | 1600 mm x 1400 mm x 500 mm | Mindestteilgröße: | 1mm x 1mm x 5mm |
| Materialbereich: | Über 200 Typen, einschließlich modifizierter Kunststoffmaterialien für Kunststoffspritzgussdienstleistungen | Lieferzeit für Spritzgussform: | Schnellste Lieferung innerhalb einer Woche |
| Injektionszyklus: | 20 Sekunden für Standardstrukturbauteile | Formen- und Spritzgussabteilungen: | Über 130 spezialisierte Mitarbeiter widmen sich dem Kunststoffspritzguss |
Am besten geeignet für Projekte, die Folgendes erfordern:
Volumenskalierbarkeit: 10,000+ Teile mit einer Bearbeitungszeit von höchstens 30 Tagen durch Kunststoffspritzgussdienste
Mikrotoleranzen: Medizin/Automotive bis zu ±0,001 Zoll
Materialvielfalt: 50+ Harze von ABS bis PEEK
Niedrige Stückkosten: 60 % Ersparnis gegenüber CNC für 10.000 Einheiten mit Kunststoffspritzguss-Dienstleistungen
Entdecken Sie unsere 3D-Druckdienste und CNC-Bearbeitungsdienste für Kunststoff-Prototypen oder Kleinserien (1–500 Stück).
Kunststoffspritzguss vs. 3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung
| Standard | Kunststoffspritzguss | 3D-Druck | CNC-Bearbeitung |
|---|---|---|---|
| Bester Anwendungsfall | Großserienproduktion (mehr als oder gleich 500 Teile) durch Kunststoffspritzgussdienste | Kleinserien-Prototyping (1–500 Stück) | Komplexe Teile mit mittlerem-Volumen (500–5.000 Teile) |
| Produktionsgeschwindigkeit | 30-Tage-Lieferung (einschließlich Form), 50.000 Teile/Woche | 1–5 Tage (kein Werkzeug erforderlich) | 2-3 Wochen (Programmierung + Bearbeitung) |
| Materialoptionen | 50+technische-Harze (glas-gefüllt, flammhemmend usw.) | 10+ Photopolymere/Nylons | 100+ Metalle/Kunststoffe (begrenzt durch Lagerbestand) |
| Toleranz | ±0,001"-0,005" (formabhängig) | ±0,005"-0,01" (Schichthaftungsgrenzen) | ±0,0005"-0,001" (Werkzeugverschleiß beeinflusst die Konsistenz) |
| Nachhaltigkeit | Hohe Materialausbeute (größer oder gleich 95 %) | 15-25 % Harzabfall | 60–80 % Wiederverwertbarkeit des Abfalls |
Branchenübergreifende Anwendungen
Branchenspezifische-Spezifische Lösungen für den Kunststoffspritzguss
Kunststoffkomponenten stellen eine wirtschaftliche und vielseitige Wahl für Produktdesign und -herstellung dar. In den meisten Fällen ist es absolut sinnvoll, die leichtesten, langlebigsten und kostengünstigsten Materialien für die Herstellung der gewünschten Produkte auszuwählen.
Kunststoffspritzgussdienste bieten einen effizienten Herstellungsprozess, der eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung hochwertiger Produkte in verschiedenen Branchen spielt. In vielen industriellen Anwendungen kann das Formen von Kunststoffen das Gewicht von Bauteilen um bis zu 50 % reduzieren, Abfall minimieren und die Bildung komplexer Formen und kundenspezifischer Designs ermöglichen. Ob Großserienproduktion, Kleinserienfertigung oder Prototypenentwicklung: Kunststoffspritzgussdienstleistungen liefern kostengünstige Lösungen für Konsumgüter, Automobilkomponenten, medizinische Geräte und mehr.
Spritzgießen von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie
Toleranz: Dichtflächen ±0,025mm |
Zykluszeit: Große Strukturbauteile 45 Sekunden
Spritzguss medizinischer Kunststoffteile
Oberflächenbeschaffenheit: SPI A-2 (Ra kleiner oder gleich 0,025 μm) für Flüssigkeitswege
| Kategorie | Komponenten |
|---|---|
| Antriebsstrang | Kraftstoffverteiler, Turbolader-Nylonschläuche, Sensorgehäuse, Ölpumpenzahnräder, Drosselklappenbaugruppen |
| Elektrifizierung | Batteriemodulgehäuse, Motorendkappen, Ladeanschlussabdeckungen, BMS-Gehäuse (Batteriemanagementsystem). |
| Innen/Außen | Intelligente Türgriffe, aerodynamische Spoiler, verdeckte Türöffnermechanismen, HVAC-Lüftungslamellen |
| Chassis | Halterungen für Aufhängungslenker, Bremspedalbaugruppen, Radhausverkleidungen, Lenksäulenverkleidungen |
| Elektronik | Radarmontagehalterungen, LiDAR-Sensorgehäuse, ECU-Gehäuse (Electronic Control Unit). |
| Kategorie | Komponenten |
|---|---|
| Chirurgische Werkzeuge | Laparoskopische Greifer, Biopsienadel-Naben, orthopädische Bohrführungen, Retraktorgriffe |
| Arzneimittelabgabe | Dosiswähler für Insulin-Pens, Turbulenzkammern für Inhalatoren, Auslösemechanismen für Autoinjektoren |
| Diagnose | PCR-Röhrchenstreifen, Zentrifugenröhrchengestelle, mikrofluidische Chip-Verteiler |
| Einwegartikel | Luer-Locks für IV-Katheter, Kappen für Blutentnahmeröhrchen, Verschlüsse für OP-Abdeckungen |
| Implantate | Hörgeräteschalen, Cochlea-Implantatgehäuse, zahnärztliche kieferorthopädische Klammern |
Spritzguss von Kunststoffteilen für Unterhaltungselektronik
- Falltest: 1,5 m auf Beton (MIL-STD-810G)
Spritzguss von Kunststoffteilen für die Luft- und Raumfahrt
- Einhaltung: FAR 25.853 Entflammbarkeit|ASTM D4169 Transitsimulation
| Kategorie | Komponenten |
|---|---|
| Mobile Geräte | Smartphone-Kamerablenden, SIM-Kartenfachbaugruppen, haptische Tastenmembranen |
| Audio | Ladehüllen für TWS-Kopfhörer, Lautsprechergitter, ANC-Mikrofongehäuse |
| IoT-Hardware | WLAN-Router-Antennenhalterungen, Smartwatch-Sensor-Pods, RFID-Tag-Gehäuse |
| Konnektivität | USB-C-Anschlussabdeckungen, wasserdichte IP68-Anschlusskästen, Platinen{2}}zu-Verbindungen |
| Wärmemanagement | Kühlkörper-Lüfterblätter, mit Graphen-gefüllte Wärmeschnittstellengehäuse |
| Kategorie | Komponenten |
|---|---|
| Fluidsysteme | Hydraulische Ventilspulen, pneumatische Schnellkupplungen, Rückschlagventile für Kraftstoffleitungen |
| Strukturell | Drohnenarmgelenke, Satellitenhalterungsbaugruppen, Roboter-Endeffektorfinger |
| Elektrisch | Anschlussisolatoren, lichtbogenbeständige Schaltergehäuse, Sammelschienen-Stützklemmen |
| Hohe Temperatur | Turbinenschaufelfußdichtungen, Abgasrückführungsleitbleche, Lagerkäfighalterungen |
| Überformen | Schwingungsdämpfer, EMI/RFI-Abschirmgehäuse |
Design für Spritzguss
Der Entformungswinkel ist eine Verjüngung, die an den vertikalen Wänden der zu formenden Komponente angebracht wird, um das Lösen des Teils zu erleichtern. Wände ohne Formschräge können in der Form stecken bleiben und Schleifspuren auf der Oberfläche aufweisen. Ein Mindestschrägewinkel von 2 Grad wird empfohlen, bei höheren Objekten können jedoch größere Schrägenwinkel erforderlich sein.
Wandstärke
Um Verformungen und Einfallstellen am Teil beim Abkühlen des geschmolzenen Materials zu vermeiden, ist es wichtig, gleichmäßige Wandstärken zu haben und dicke Abschnitte nach Möglichkeit zu vermeiden. Wenn unterschiedlich dicke Abschnitte erforderlich sind, gestalten Sie den Übergang durch eine Fase oder Kehle möglichst glatt. Dadurch kann das Material gleichmäßiger durch die Form fließen. Eine Wandstärke zwischen 1,2 mm und 3 mm ist für die meisten Materialien normalerweise ein sicherer Wert.
Wandstärke forts.
Dicke Abschnitte können zu verschiedenen Problemen wie Verzug und Einsinken führen. Eine Reduzierung der maximalen Dicke des Designs kann erreicht werden, indem die dickeren Abschnitte hohl gemacht werden. Um die Festigkeit dieser Abschnitte zu verbessern, können Rippen verwendet werden, um Strukturen mit gleicher Festigkeit und Steifigkeit, aber geringerer Wandstärke und geringerem Gewicht zu schaffen.
Rippchen
Wenn selbst die maximal empfohlene Wandstärke nicht ausreicht, um die funktionalen Anforderungen eines Teils zu erfüllen, können Rippen verwendet werden, um die Festigkeit und Steifigkeit eines Teils zu verbessern. Verwenden Sie beim Entwerfen von Rippen eine Dicke, die dem 0,5-fachen der Hauptdicke entspricht, definieren Sie eine Höhe, die kleiner als das 3-fache der Rippendicke ist, und verwenden Sie eine Basisrundung mit einem Radius, der größer als 1/4 x der Rippendicke ist. Achten Sie auch darauf, den Entformungswinkel hinzuzufügen!
Bosse
Vorsprünge bestehen aus zylindrischen Vorsprüngen mit Löchern zur Aufnahme von Schrauben und anderen Befestigungselementen und Montageteilen. Sie kommen bei Spritzgussteilen sehr häufig vor, da sie als Befestigungs- oder Montagepunkte dienen. Der Außendurchmesser des Vorsprungs sollte das Zweifache des Nenndurchmessers der Schraube oder des Einsatzes betragen und sein Innendurchmesser sollte dem Durchmesser des Schraubenkerns entsprechen.
Hinterschnitte beziehen sich auf Teilemerkmale, die mit einer einfachen zweiteiligen Form nicht hergestellt werden können, weil beim Öffnen der Form oder beim Auswerfen des Teils Material im Weg ist. Die Vermeidung von Hinterschneidungen insgesamt ist in der Regel die beste Option, da sie die Kosten, die Komplexität und den Wartungsaufwand für die Form erhöhen.
Eine Neukonstruktion des Teils, um Hinterschneidungen zu entfernen oder die Teilelinie zu verschieben, können mögliche Lösungen sein, um das Design praktikabler zu machen.
Alle Kanten abrunden
Die einheitliche Wandstärkenbegrenzung gilt auch für Kanten und Ecken; Der Übergang muss möglichst glatt sein, um einen guten Materialfluss durch die Form zu gewährleisten. Bei Innenkanten einen Radius von mindestens 0,5 x Wandstärke verwenden. Fügen Sie für Außenkanten einen Radius hinzu, der dem Innenradius plus der Wandstärke entspricht, um überall eine konstante Dicke zu gewährleisten. Dies kann auch dazu beitragen, eine Spannungskonzentration in den scharfen Ecken zu verhindern, die zu schwächeren Teilen führen kann.
Text und Symbole
Text ist eine sehr häufige Funktion, die für Logos, Etiketten, Warnungen und Anweisungen nützlich sein kann. Wenn Sie Text hinzufügen, wählen Sie geprägten statt gravierten Text, da dies beim Erstellen der Form wirtschaftlicher ist. Wenn Sie den Text um 0,5 mm über die Teileoberfläche anheben, stellen Sie sicher, dass die Buchstaben gut lesbar sind.
Toleranzen
Beim Spritzgießen entstehen typischerweise Teile mit Toleranzen von +/- 0.25mm. In bestimmten Situationen können engere Toleranzen möglich sein, erhöhen jedoch die Herstellungskosten erheblich.
FAQ
Wie sieht der Produktionszyklus für Standard-Spritzgussdienstleistungen aus?
Die Produktionszyklen für Spritzgussdienstleistungen variieren erheblich, vor allem abhängig von der Produktkomplexität.
Betrachten Sie als Beispiel eine einfache Büroklammer aus Kunststoff. Der Entwurf von Kunststoffformen erfordert 1-2 Tage, während die Herstellung einfacher Formen 1-2 Wochen dauert. Für das Spritzgießen von Kunststoffen in kleinen Mengen (z. B. 1.000 Stück) werden 1–2 Tage benötigt. Einfache Qualitätsprüfungen und Nachbearbeitungen erfordern mehrere Stunden bis einen halben Tag. Der gesamte Zyklus erstreckt sich über 2-3 Wochen.
Bei komplexen Ansaugkrümmern aus Kunststoff für Automobilmotoren benötigt die Präzisionsformkonstruktion jedoch 2-3 Monate und die komplexe Formenherstellung 3-6 Monate. Für großvolumige Kunststoffspritzgussleistungen (z. B. 30.000 Stück) werden mehrere Wochen benötigt. Eine umfassende Qualitätsprüfung und sorgfältige Nachbearbeitung nehmen jeweils 1-2 Wochen in Anspruch. Der komplette Zyklus kann 6–12 Monate oder länger dauern.
Daher können einfache Produkte Zyklen von bis zu mehreren Wochen haben, während komplexe Produkte durch Kunststoffspritzgussdienste mehrere Monate benötigen können.
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten für Kunststoffspritzguss?
Faktoren, die die Kosten für Spritzgussprodukte beeinflussen, fallen hauptsächlich in die folgenden Bereiche:
Produktdesign Komplexität:Komplexere Formen, Maßgenauigkeit und funktionale Anforderungen erhöhen die Kosten, was den Formenbau, die Einspritzprozesse und die Materialauswahl bei Kunststoffspritzgussdienstleistungen betrifft.Strukturelles Design:Wandstärke und Entformungsdesign wirken sich auf Qualität und Produktivität aus, wobei ein angemessenes Design zur Kostenkontrolle beiträgt.Anforderungen an das Aussehen:Hochwertige-Oberflächen, Farben und dekorative Anforderungen erhöhen alle die Kosten.
Schimmelfaktoren Formtyp und Qualität:Anzahl der Kavitäten, Materialien und Präzision beeinflussen die Formkosten und die Produktivität.Lebensdauer und Wartungskosten der Form:Eine kurze Lebensdauer oder hohe Wartungskosten erhöhen die Gesamtkosten.
Spritzgussproduktion Materialkosten:Materialpreise und Abfallquoten sind wichtige Kostenbestandteile im Kunststoffspritzguss.Produktionschargengröße und Effizienz:Die Chargengröße und die Produktionseffizienz wirken sich erheblich auf die Produktkosten pro {0}Einheit aus.
Post-Verarbeitung und Verpackung Beitrag-Bearbeitungskosten:Verarbeitungstechniken und Qualitätsanforderungen bestimmen die Nachbearbeitungskosten.Verpackungskosten:Materialien, Design, Menge und Methoden beeinflussen alle die Verpackungskosten.
Wie verwalten Sie die Produktkonsistenz bei groß angelegten Kunststoffspritzgusslösungen?
Unser Unternehmen gewährleistet die Produktkonsistenz bei hochvolumigen Kunststoffspritzgussdienstleistungen durch die folgenden Methoden:
Rohstoffmanagement
Als exzellentes Spritzgussunternehmen unterhält First Mould feste Rohstofflieferanten.
Wir führen Materialtests für jede Charge eingehender Rohstoffe durch und lagern sie wissenschaftlich.
Formenmanagement
Das Formendesign und die Herstellung von First Mold werden durch relevante Standarddokumente kontrolliert und stellen so die Qualität in kritischen Prozessen sicher.
Wir verfügen über eine eigene Formanlage. Wir warten die Formen regelmäßig, um Abweichungen zu reduzieren.
Management während der Spritzgussproduktion
Wir kontrollieren Prozessänderungen streng. Alle Änderungen erfordern vor der Übernahme eine gründliche Überprüfung.
Wir führen mehrere interne Probeformungen durch, um optimale Parametereinstellungen für Spritzgießmaschinen zu erreichen. Darüber hinaus überwacht engagiertes Personal den Produktionsprozess.
Welche Faktoren sollten während des Produktdesignprozesses berücksichtigt werden?
Produktdesigner oder Designunternehmen können bei der Gestaltung von Kunststoffprodukten folgende Punkte berücksichtigen:
Produktstrukturelles Design
Entformungsdesign:Stellen Sie angemessene Entformungswinkel ein (0,5 Grad – 1,5 Grad für Außenflächen, 1 Grad – 2 Grad für Innenflächen). Vermeiden Sie nach Möglichkeit hinterschnittene Strukturen und verwenden Sie spezielle Formstrukturen wie Gleitkerne.
Wandstärkenausführung:Halten Sie die Wandstärke möglichst gleichmäßig ein, vorzugsweise zwischen 1 mm und 4 mm. Gestalten Sie die Rippen vernünftig (die Rippendicke sollte das 0,5- bis 0,7-fache der Produktwandstärke bei mäßiger Höhe betragen), um Probleme wie ungleichmäßige Abkühlung, Einfallstellen, Verwerfungen oder Verformungen zu vermeiden.
Design der Montagestruktur:Berücksichtigen Sie beim Entwerfen von Montagestrukturen die Herstellbarkeit der Form und die Machbarkeit des Spritzgießens. Achten Sie auf die Abmessungen des Schnappverschlusses, die Festigkeit, die Entformungsrichtung und die Montageabstände (ca. 0,1–0,3 mm), um Störungen oder Lockerungen zu vermeiden.
Überlegungen zum Formendesign
Trennliniendesign:Wählen Sie die größte Kontur des Produkts als Trennlinie aus. So stellen Sie sicher, dass das Produkt nach dem Öffnen der Form auf der beweglichen Seite verbleibt, um ein einfaches Auswerfen zu ermöglichen und die Auswirkungen der Trennlinie auf das Erscheinungsbild des Produkts zu reduzieren.
Tordesign:Positionieren Sie Anschnitte in dickeren Wandbereichen des Produkts. Wählen Sie geeignete Tortypen (z. B. Seitentore, Stifttore, U-Boot-Tore usw.) basierend auf dem Aussehen und den Abmessungen des Produkts. Bestimmen Sie die Torabmessungen richtig, um Probleme wie kurze Schüsse oder Blitze zu vermeiden.
Kühlsystemdesign:Entwerfen Sie Kühlkanäle in der Nähe der Hohlraumoberflächen mit gleichmäßiger Verteilung, etwa 10–20 mm von den Hohlraumoberflächen entfernt. Dies sorgt für eine gleichmäßige Produktkühlung und verhindert innere Spannungen und Verformungen durch ungleichmäßige Kühlung.
Überlegungen zur Materialauswahl und Leistung
Materialfließfähigkeit:Wählen Sie Materialien mit geeigneter Fließfähigkeit basierend auf Produktform und -struktur aus. Die Schmelzflussrate (MFR) dient als hervorragender Messstandard. Wählen Sie für komplexe oder dünnwandige Produkte -hochfließfähige Materialien wie PP oder PA.
Materialschrumpfungsrate:Berücksichtigen Sie die Schrumpfungsraten des Materials und lassen Sie Schrumpfungsmargen zu. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Schrumpfraten auf. Die Schrumpfung von ABS liegt beispielsweise zwischen 0,4 % und 0,7 %.
Mechanische und chemische Materialeigenschaften:Wählen Sie Materialien basierend auf der Produktnutzungsumgebung und den Funktionsanforderungen aus und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Materialfestigkeit, Zähigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität, wenn verschiedene Materialkomponenten durch Kunststoffspritzgussdienste miteinander in Kontakt kommen.
Kann ich Ihre Fabrik besuchen, um mir die Kunststoffspritzgussdienstleistungen für Industrieteile anzusehen?
Wir heißen Sie herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, und empfehlen Ihnen dringend, sich zum besseren Verständnis unsere Ausrüstung anzusehen! Unser Unternehmen wird Sie während des gesamten Besuchs von engagierten Kollegen begleiten.
Ihr Rundgang beginnt im Rohmaterial-Inspektionsbereich und führt dann durch das Formenkonstruktionsbüro, die CNC-Formenfertigungswerkstatt, das Formenlager, die Spritzguss-Produktionshalle und den Teileinspektionsbereich. So erhalten Sie einen umfassenden Einblick in die von uns angebotenen Kunststoffspritzgussleistungen für Industriebauteile.
Selbstverständlich gibt es in jeder Werkstatt Produktionsbereiche, in denen wir mit unseren Kunden Geheimhaltungsvereinbarungen einhalten. Diese Bereiche sind nicht öffentlich zugänglich. Sie können uns unter https://www.abismould.com/contact-besuchen, um vorab zu erfahren, wie Sie unser Unternehmen erreichen können. Bitte informieren Sie uns im Voraus über den genauen Zeitpunkt Ihres Besuchs. Abismould sorgt dafür, dass Sie eine zufriedenstellende Werksbesichtigung erleben.