Was ist Blasform?
Ich habe vor zwei Wochen einen Anruf von einem Verpackungs-Startup in Ohio erhalten. Guy wollte ein Angebot für 50.000 Arzneimittelflaschen pro Monat machen und fragte ständig nach den „Formen“, als wäre es ein Werkzeug. Ich brauchte zwanzig Minuten, um zu erklären, dass er mindestens zwei - benötigte: die Vorform zum Einspritzen und die Blasform zum Formen. Verschiedene Werkzeuge. Verschiedene Jobs. Verschiedene Kopfschmerzen.
Die Blasform beim Spritzblasen ist die Hälfte, die Ihrer Flasche tatsächlich die Form verleiht. Es steht an Station zwei. Aus der Einspritzstation kommt heißer Vorformling auf den Kernstab, die Form schließt sich darum, Druckluft strömt ein, der Kunststoff dehnt sich an den Hohlraumwänden aus. Dort erhält Ihre Flasche ihre Schultern, ihren Körper und ihren Boden. Die Külbelform ergibt lediglich ein Reagenzglas. Blasform macht es wahr.
Aluminium vs. Stahl
Die meisten Blasformen für IBM bestehen aus Aluminium. 7075-T6 ist Standard. Die Wärmeleitfähigkeit liegt bei rund 130 W/m·K - und damit deutlich besser als bei P20-Stahl mit 29 W/m·K. Sie radeln alle 10 bis 15 Sekunden. Diese Hitze muss irgendwohin.
Ich habe Stahlblasformen genau einmal getestet. Der Kunde bestand darauf, dass . 2018 ein Kosmetikunternehmen in New Jersey eine Spiegeloberfläche auf seinen 30-ml-Tropfflaschen wünschte. Wir haben uns für S136 entschieden, das auf 52 HRC gehärtet wurde. Wunderschöne Hohlräume. Die Zykluszeit stieg von 12 auf 19 Sekunden. Sie aßen die Kosten sechs Monate lang, bevor sie wieder auf Aluminium mit dampfgeschliffener Oberfläche umstiegen. Nah genug.
Aluminium verschleißt schneller. Daran kommt man nicht vorbei. Eine Stahlform kann 3 Millionen Zyklen durchlaufen. Aluminium erreicht eine Höchstzahl von etwa 800.000 bis 1,2 Millionen, bevor die Trennlinie rau aussieht und Ihr Grat schlimmer wird. Sie planen eine Sanierung oder einen Ersatz.
Kühlleitungen
Die Anordnung Ihrer Kühlkanäle entscheidet über die Zykluszeit. Ich habe Läden gesehen, in denen von oben bis unten gerade Löcher-gebohrt wurden, und habe mich gefragt, warum ihre Sockel verzogen herauskommen. Der Boden ist bei den meisten Flaschen der dickste Teil. Es braucht einen eigenen Stromkreis.
Normalerweise verwenden wir Kanäle mit einem Durchmesser von 8 mm für kleine Flaschen unter 100 ml. Größere Behälter haben 10 mm oder 12 mm. Abstand von der Hohlraumoberfläche - 15mm bis 20mm. Wenn Sie näher dran sind, riskieren Sie Hotspots, an denen die Mittellinien des Kanals verfehlen. Weiter draußen erhitzt man nur noch Kühlmittel.
Die Wassertemperatur hängt vom Harz ab. HDPE mag es kalt, 10 bis 15 Grad. PET muss wärmer sein, etwa 20 bis 30 Grad, sonst kommt es zu Stressbleichung. PP sitzt irgendwo in der Mitte. Ich habe einen Spickzettel im Deckel meines Werkzeugkastens festgeklebt.
Abhilfe schaffen Pralleinsätze in Sacklöchern. Bubbler funktionieren auch. Sparen Sie nur nicht mit den O-Ringen. Letztes Jahr wurde die Presse in einem Werk in Michigan von Schimmel überschwemmt. Die Werkstatthalle sah aus wie ein Schwimmbad. Ein O--Ring ist verloren gegangen.
Entlüften
Blasformen schließen Luft ein. Der Vorformling dehnt sich aus und verdrängt die Atmosphäre. Wenn es nicht entkommen kann, kommt es zu einer unvollständigen Füllung an den Extremitäten. Quetschbereiche um die Griffe herum. Tiefer Schriftzug. Der Fersenradius bei Flaschen.
Der Standardansatz besteht darin, an den Problemstellen gesinterte Lüftungsschlitze anzubringen. Poröse Metalleinsätze, meist Bronze oder Edelstahl, Porengröße etwa 7 bis 15 Mikrometer. Klein genug, um Plastik zu blockieren, aber groß genug für Luft. Wir setzen sie bündig mit der Hohlraumoberfläche ein und befestigen sie mit Loctite 638.
Einige Leute schleifen Entlüftungsflächen an der Trennlinie . 0.02mm bis 0,04 mm tief, 3 mm bis 5 mm breit und verlaufen zur Atmosphäre. Funktioniert gut für einfache Formen. Griffe und tiefe Prägungen benötigen weiterhin die porösen Stopfen.
Lüftungsschlitze verstopfen. Am schlimmsten sind PVC und einige Zusatzstoffe. Bei schlechten Harzen müssen Sie alle 50.000 bis 100.000 Schüsse Formen zum Reinigen herausnehmen. HDPE läuft sauberer. PP liegt dazwischen.
Position der Trennlinie
Wo Sie die Form teilen, bestimmt, wo die Maßlinie auf Ihrer Flasche angezeigt wird. Marketingleute hassen Trennungslinien. Qualitätsspezifikationen für Kosmetikflaschen weisen manchmal auf eine maximale Abweichung von 0,05 mm hin. Das ist knapp. Ihr Formenbauer hat besser einen guten Bohrlehrenbohrer.
Asymmetrische Flaschen bereiten Kopfschmerzen. Viele Designer zeichnen etwas organisch aussehendes und überlassen es der Technik. Jetzt haben Sie die Wahl zwischen einer Trennlinie, die an der Vorderseite der Flasche entlang verläuft, oder einer schrägen Spaltung der Form und der Bekämpfung von Zugluft auf jeder Oberfläche.
Ich bitte um das 3D-Modell, bevor ich jetzt ein Angebot mache. Hatte zu viele Projekte, bei denen in der hübschen Darstellung die Hinterschneidung auf der Rückwand nicht erwähnt wurde.
Registrierung und Ausrichtung
Die Blasformhälften müssen bei jedem Zyklus die gleiche Stelle treffen. Führungsstifte und -buchsen sind die Basislinie. Konische Verriegelungen, wenn der Kunde enge Vorgaben zur Wandstärkenverteilung hat. Sie sehen ±0,1 mm oder besser, wenn die Formhälften aufeinandertreffen.
Abnutzungserscheinungen treten nach etwa 300.000 Schüssen auf. Die Buchsen beginnen schlampig zu werden. Die Wandstärke auf einer Seite der Flasche nimmt zu, während die andere Seite dünner wird. Die Qualitätskontrolle fängt es irgendwann auf, wenn die Flaschen die Falltests nicht bestehen.
Wir spezifizieren Bronzebuchsen auf Aluminiumformen, gehärteten Stahl auf Stahl. Ersetzen Sie die Stifte und Buchsen bei der Überholung. Es lohnt sich nicht, es auszulassen.
Was schief geht
Flash ist das Offensichtliche. Die Trennfuge öffnet sich, Plastik wird herausgedrückt, Sie reduzieren den Abfall und beobachten, wie Ihre Ausschussrate steigt. Könnte an der Klemmtonnage liegen. Möglicherweise sind die Trennflächen verschlissen. Möglicherweise ist der Blasdruck zu hoch.
Dünne Stellen entstehen, wenn der Vorformling nicht mittig auf dem Kernstab sitzt oder die Blasformhälften nicht ausgerichtet sind. Der Kunststoff dehnt sich auf einer Seite stärker als auf der anderen. Sie sehen es bei der Messung der Wandstärke. Flaschen bestehen den Quetschtest in einer Ausrichtung nicht, bestehen ihn aber in einer anderen.
Orangenschalenstruktur tritt auf, wenn die Formoberfläche zu kalt oder das Harz zu heiß ist. Differenzielle Schrumpfung gegenüber der Kavitätenwand. Manchmal sind es einfach nur alte Formoberflächen, die nachpoliert werden müssen.
Festsitzende Flaschen bedeuten, dass Ihre Entformungswinkel zu flach sind oder die Kühlung unzureichend ist. Der Kunststoff schrumpft auf die Kernseite, anstatt ihn an die Blasform abzugeben. Auswerferstifte können helfen, hinterlassen aber Spuren.
Blasformen sind nicht der komplizierte Teil der IBM-Werkzeuge. Die Vorformlinge kümmern sich um das Anschnittdesign, die Ausbalancierung des Angusskanals und alle Probleme mit der Einspritzung. Die Blasform muss lediglich die Form formen, den Kunststoff abkühlen, die Luft ablassen und das Teil freigeben. Wenn Sie diese vier Dinge tun, läuft die Produktion. Wenn Sie jemanden verpassen, telefonieren Sie mit Ihrem Formenbau.