Was ist Piercing?
Piercing macht Löcher-. Der Stempel schneidet durch das Blech und das ausgeschnittene Stück fällt in die Matrize. Das Ausschneiden bewirkt das Gleiche, aber Sie behalten das herausfallende Stück. Beim Piercing behältst du das Blatt.
Der Abstand zwischen Stempel und Matrize beträgt bei kaltgewalztem Stahl der Stärke 16 etwa 6 % pro Seite. Dickeres Material braucht mehr. Aluminium braucht weniger, sonst kommt es beim Einstieg zu starkem Überschlag. Edelstahl ist ein eigenes Problem.
Die Scherkante hat vier Zonen. Überschlag oben, wo Material nach unten gedrückt wurde, bevor mit dem Schneiden begonnen wurde. Die Polierzone ist der glänzende Teil, bei einem guten Aufbau vielleicht 30 % der Dicke. Bruchzone darunter, wo sich in der Mitte Risse von der Stempelseite und der Matrizenseite treffen. Grat unten.
Stanzverschleiß
D2 bei 60-62 Rc hält. Hartmetall für mehr als eine Million Zyklen, aber Sie benötigen stabile Pressen. Abgenutzte Stempel erzeugen übergroße Löcher. Die Schneidkante wird abgerundet und beginnt, das Material zu schieben, anstatt es abzuscheren. Der Lochdurchmesser steigt um 0,02 bis 0,03 mm und es kommt zu Qualitätsausschüssen vom Kunden.
Durch das Nachschärfen werden jeweils 0,1 bis 0,2 mm an der Schlagfläche entfernt. Nach fünf oder sechs Nachschärfungen wird der Stempel so kurz, dass das Timing des Abstreifers zum Problem wird.
Schnecken
Schnecke zieht Wrackteile. Das Geschoss rutscht auf der Schlagfläche nach oben und wird in den nächsten Treffer hineingestampft. Hinterlässt Spuren oder Schlimmeres. Schuld daran ist das Vakuum zwischen Stempel und Rohling, aber auch die Oberflächenspannung durch Schneidöl. Kreuz-Schraffurschleifen auf der Stempelfläche hilft. Auswerferstifte in der Matrize helfen mehr.
Kleine Schnecken sind schlimmer als große. Eine 3-mm-Kugel wiegt nichts und bleibt an allem haften. Große Schnecken haben genug Masse, um durchzukommen.
Folgeverbundwerkzeuge mit 200 Hüben pro Minute erzeugen viele Butzen. Sie stapeln sich im Schrottschacht. Der Winkel des Auswurfkanals ist wichtig. Unter 45 Grad stapeln sich die Schnecken und verklemmen sich.
Lochposition
Der Abstand von der Lochmitte zur Biegelinie muss mindestens das 1,5-fache der Materialstärke betragen, sonst wird das Loch beim Formen oval. Mehr für hochfesten Stahl. Abstand vom Loch zur Blechkante, gleiche Idee. Zu nah und der Stempel bläst die Kante weg, anstatt einen sauberen Schnitt zu machen.
Der Abstand von Loch zu Loch hängt davon ab, was Sie in der Bahn dazwischen halten können. Zwei Dicken ist die Anzahl, die Menschen verwenden. Wenn es enger wird, beginnt das Band zwischen den Stationen zu knicken.
Piloten lokalisieren den Streifen an jeder Station. Pilotlöcher werden zuerst durchbohrt, Piloten treten ein, bevor sie Löcher stechen. Der Führungsdurchmesser liegt 0,02 bis 0,03 mm unter dem Nenndurchmesser, so dass sie nach ein paar tausend Abnutzungsschlägen tatsächlich in die Löcher passen.