Was ist der Auswurf- und Rückstellmechanismus der Form?
Auswurf- und Rückstellmechanismus der Form
Auswurfmethoden werden durch Faktoren wie Produktmaterial und -form beeinflusst und umfassen im Allgemeinen Auswerferstifte (gerade Stifte, abgestufte Stifte), Hülsen, Druckplatten und Luftauswurf. Je nach Lebensdauer der Form und Schwierigkeit der Formverarbeitung können Auswurfmethoden einzeln oder in Kombination eingesetzt werden.
Anforderungen an Auswurfmechanismen
① Das Auswurfsystem der Form sollte ein reibungsloses, vollständiges und verformungsfreies Auswerfen des Kunststoffteils gewährleisten. Der Mechanismus sollte möglichst einfach und zuverlässig sein, mit stabilem Auswurf und vollständiger Rückkehr in die Ausgangsposition.
② Im Allgemeinen wird eine Federrücklaufmethode verwendet. Dies liegt vor allem daran, dass die Form eine Ausgleichs- und Führungsvorrichtung zum Auswerfen benötigt, wenn die Teilestruktur ein Ungleichgewicht in der Entformungskraft verursacht.
③ Das Kunststoffteil verbleibt mit dem Auswurfmechanismus auf der Halbform, im Allgemeinen in der Patrize.
④ Das Kunststoffteil darf nicht verformt oder beschädigt werden. Die Auswurfkraft sollte auf das Teil mit der größten Steifigkeit, wie Rippen, Flansche und Schalenseitenwände, ausgeübt werden, wobei der Wirkungsbereich möglichst groß sein sollte.
⑤ Für ein gutes Aussehen des Kunststoffteils sollte sich der Auswurfmechanismus im Inneren des Produkts befinden.
⑥ Die Struktur des Auswurfmechanismus sollte zuverlässig sein.
Auswurfmechanismus mit Auswerferstift
Vor- und Nachteile von Auswerferstiftmechanismen
(1) Vorteile von Auswurfmechanismen vom Typ Auswerferstift-
① Auswerferstifte sind relativ einfach zu bearbeiten. Selbst wenn Härteanforderungen vorliegen, sind Abschrecken und Schleifen einfacher als andere Methoden. Sie können an jeder beliebigen Stelle des Produkts platziert werden und werden am häufigsten verwendet.
② Auswerferstiftlöcher sind ebenfalls einfach zu bearbeiten und die erforderliche Präzision kann erreicht werden. Der Gleitwiderstand ist minimal und ein Verklemmen ist selten.
③ Gute Austauschbarkeit im Schadensfall und einfache Wartung.
④ Zu den am häufigsten verwendeten Auswurfkomponenten gehören runde Auswerferstifte, Auswerferstifte mit Stützen, flache Auswerferstifte und Auswerferhülsen. Die Auswurfposition sollte sich dort befinden, wo die Entformungskraft hoch ist, und es wird nicht empfohlen, sie an der dünnsten Stelle des Produkts zu platzieren. Eine Vergrößerung der Auswurffläche kann die Spannungsverteilung verbessern.
(2) Nachteile von Auswurfmechanismen vom Typ Auswerferstift-
Der Auswurf erfolgt über einen kleinen Bereich und die Auswurfbeanspruchung konzentriert sich auf einen lokalisierten Bereich des Produkts. Bei becher- und kastenförmigen Produkten mit kleinen Entformungswinkeln und hohen Entformungskräften kann es zu Einkerbungen und Löchern kommen, sodass die Verwendung von Auswerferstiften grundsätzlich ungeeignet ist.
Prinzipien der Auswerferstiftanordnung
① Die Anordnung der Auswerferstifte sollte die Auswurfkraft möglichst ausgleichen. Für baulich komplexe Bereiche, die eine höhere Entformungskraft erfordern, sollte die Anzahl der Auswerferstifte entsprechend erhöht werden.
② Auswerferstifte sollten an effektiven Stellen angebracht werden, z. B. an Rippen, Säulen, Stufen, Metalleinsätzen und in Bereichen mit dickem, lokalem Klebstoff. Auswerferstifte auf beiden Seiten von Rippen und Pfeilern sollten möglichst symmetrisch angeordnet sein. Der Abstand zwischen den Auswerferstiften und den Kanten der Rippen und Säulen beträgt im Allgemeinen D=1.5mm, wie in Abbildung 7-16 dargestellt. Darüber hinaus sollte die Linie, die die Mittelpunkte der Auswerferstifte auf beiden Seiten einer Säule verbindet, idealerweise durch die Mitte der Säule verlaufen.
③ Vermeiden Sie es, Auswerferstifte über Stufen oder an Hängen zu platzieren. Die Oberseite des Auswerferstifts sollte möglichst flach sein. Auswerferstifte sollten in Strukturteilen des Kunststoffteils platziert werden, wo die Spannung relativ gut ist, wie in Abbildung 7-17 dargestellt.
④ Wenn das Kunststoffteil tiefe Rippen (Tiefe größer oder gleich 20 mm) aufweist oder es schwierig ist, runde Auswerferstifte anzuordnen, sollten flache Auswerferstifte verwendet werden. Wenn flache Auswerferstifte erforderlich sind, sollten an den Stellen der flachen Auswerferstifte Einsätze verwendet werden, um die Bearbeitung zu erleichtern, siehe Abbildung 7-18 (a).
⑤ Vermeiden Sie die Verwendung von spitzem oder dünnem Stahl und achten Sie insbesondere darauf, dass die Oberseite des Auswerferstifts die vordere Formoberfläche nicht berührt, siehe Abbildung 7-18 (b).
⑥ Bei der Anordnung der Auswerferstifte sollte der Randabstand zwischen den Auswerferstiften und den Wasserkanälen berücksichtigt werden, um eine Beeinträchtigung der Bearbeitung der Wasserkanäle und Leckagen zu vermeiden.
⑦ Berücksichtigen Sie die Entlüftungsfunktion der Auswerferstifte. Zur Entlüftung während des Auswerfens sollten Auswerferstifte an Stellen platziert werden, an denen sich leicht Vakuum bilden kann. Beispielsweise kann sich in großen ebenen Bereichen der Kavität trotz geringer Klemmkraft des Teils leicht ein Vakuum bilden, das zu einer erhöhten Entformungskraft führt.
⑧ Bei Kunststoffteilen mit ästhetischen Ansprüchen sollten Auswerferstifte nicht auf der sichtbaren Oberfläche platziert werden; Es sollten andere Auswurfmethoden verwendet werden.
⑨ Bei transparenten Teilen sollten Auswerferstifte nicht in Bereichen platziert werden, in denen Licht durchgelassen werden muss.
⑩ Kleine Auswerferstifte sollten nicht auf großen ebenen Flächen verwendet werden; Bei hervorstehenden Löchern sollten Auswerferhülsen verwendet werden.
⑪ Auswerferstifte sollten dort platziert werden, wo die Stärke des Produkts am größten ist, um optimale Ergebnisse zu erzielen und ein Aufhellen zu verhindern.
⑫ Auswerferstifte sollten nicht unter dem Schieber platziert werden. Wenn dies nicht vermieden werden kann, sollte zur Koordinierung ein Signal zur Rückkehr-zu-des Schiebereglers hinzugefügt werden.
Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl von Auswerferstiften
① Auswerferstifte mit größerem Durchmesser wählen. Wählen Sie bei ausreichendem Auswurfraum Auswerferstifte mit größerem Durchmesser und bevorzugen Sie größere Größen.
② Minimieren Sie die Anzahl der verwendeten Auswerferstiftgrößen. Passen Sie bei der Auswahl der Auswerferstifte deren Größe an, um die erforderlichen Abmessungen zu minimieren, und priorisieren Sie bevorzugte Größenserien.
③ Die ausgewählten Auswerferstifte müssen die Anforderungen an die Auswurfstärke erfüllen. Beim Auswerfen müssen die Auswerferstifte einem erheblichen Druck standhalten; Vermeiden Sie ein Verbiegen oder Verformen kleiner Auswerferstifte.
④ Für Auswerferstiftdurchmesser unter 2,5 mm und mit ausreichend Platz verwenden Sie unterstützte Auswerferstifte; Bei einer Wandstärke der Auswerferhülse von weniger als 1 mm oder einem Verhältnis von Durchmesser -zu-Wand der Auswerferhülse kleiner oder gleich 0,1 verwenden Sie unterstützte Auswerferhülsen mit maximaler Stützlänge.
⑤ Die effektive Stecklänge des Auswerferstifts beträgt=(2,5-3)D und darf mindestens 8 mm nicht unterschreiten.
⑥ Im Allgemeinen sollte die Oberfläche des Auswerferstifts 0,03–0,05 mm höher sein als die Kernebene. Bei Anwendungen, die eine speziell geformte Oberfläche erfordern, sollten Sie die Anbringung einer versenkten Plattform um den Auswerferstift herum in Erwägung ziehen.
⑦ Für lange Rippenformbereiche mit einer Höhe von 10 mm oder mehr wird die Verwendung eines flachen Auswerferstifts empfohlen.
⑧ Wenn sich die Oberfläche des Auswerferstifts auf einer schiefen Ebene befindet, muss der Auswerferstift wie in Abbildung 7-19 dargestellt positioniert werden.
Plattenauswurfmechanismus drücken
Der Auswurf der Auswerferplatte ist ein häufig verwendeter Auswurfmechanismus im Formenbau. Auswerferplatten-Entformungsmechanismen eignen sich zum Entformen großer zylindrischer Kunststoffteile, dünnwandiger Behälter und verschiedener Arten schalenförmiger Kunststoffteile. Sie eignen sich nicht für Kunststoffteile mit komplexen Trennflächenformen oder schwer zu bearbeitenden Kernlöchern der Auswerferplatte. Die Merkmale der Entformung der Auswerferplatte sind ein gleichmäßiger Auswurf, eine hohe Kraft, eine gleichmäßige Bewegung und eine geringere Verformung des Kunststoffteils. Die wichtigsten Designüberlegungen für Auswerferplatten-Entformungsmechanismen sind wie folgt:
① Die Passstruktur zwischen der Auswerferplatte und dem Kern sollte konisch sein, wie in Abbildung 7-20 dargestellt; Dies reduziert Reibungsschäden während der Bewegung und sorgt für eine zusätzliche Führung. Der Kegelwinkel sollte 3 Grad –10 Grad betragen.
② Die Druckplatte sollte konisch zum Kern passen und das Innenloch der Druckplatte sollte 0,2–0,3 mm größer sein als der Formteil des Kerns, wie in Abbildung 7-21 dargestellt, um Verschleiß und Verklemmen zwischen den beiden zu verhindern.
③ Die Druckplatte und der Rücklaufstift sind durch Schrauben verbunden, wie in Abbildung 7-22 dargestellt.
④ Achten Sie nach dem Entformen mit der Auswerferplatte darauf, dass das Kunststoffteil nicht auf der Auswerferplatte liegen bleibt.
⑤ Beim Auswerfen großer, tiefer -Hohlraumschalen-Kunststoffteile ohne Durchgangslöcher mit der Auswerferplatte muss eine Luftansaugvorrichtung am Kern angebracht werden.