„Kumpel, wie schneidet es Metall, ohne es zu berühren?“ er fragte mich.
Und da wurde mir klar, dass wir schon so lange in diesem Geschäft tätig sind, dass wir einfach davon ausgehen, dass jeder weiß, was Drahterodieren ist. Das tun sie nicht. Sogar unsere Kunden sind manchmal verwirrt, und das sind Leute, die Präzisionsteile bestellen, die engere Toleranzen als ... erfordern, egal, Sie verstehen, worum es geht.
Also los geht's. Drahterodieren erklärt von jemandem, der dies seit 18 Jahren macht und Rückenprobleme hat, die es beweisen.
Der tatsächliche Name (und warum niemand ihn verwendet)
Wire EDM steht für Wire Electrical Discharge Machining. Manche Leute nennen es Drahterosion oder Funkenerosion oder – wenn Sie ganz altmodisch sind – Funkenerosion. Die Amis nennen es manchmal „Käseschneider“, was ich urkomisch, aber auch irgendwie treffend finde.
Aber hier ist die Sache: Niemand in unserer Werkstatt sagt wirklich „Drahterodieren“ in vollem Umfang. Es ist nur „die Drahtmaschine“ oder „der Fanuc“ (denn von dieser Marke haben wir drei) oder manchmal „diese verdammt temperamentvolle Maschine in der Ecke“, wenn sie uns Kummer bereitet.
Und das passiert, das sage ich Ihnen, öfter, als mir lieb ist.
Was ist das also eigentlich?
Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, einen Block aus gehärtetem Stahl zu durchschneiden. Gehärtet, was bedeutet, dass Sie es nicht bohren, fräsen oder mit herkömmlichen Methoden bearbeiten können. Es ist einfach zu hart – richtiger Werkzeugstahl, 60 HRC, das Zeug, das Hartmetallfräser zum Lachen bringt.
Drahterodieren ist das egal. Es schneidet durch wie Butter. Nun ja, sehr langsame Butter. Sehr teure, sehr präzise Butter.
So funktioniert es (und ich verspreche, dass dies die vereinfachte Version ist):
Sie haben einen superdünnen Draht – wir reden hier von 0,25 mm, dünner als eine Gitarrensaite – der zwischen zwei Führungen gespannt ist. Dieser Draht fungiert als eine Elektrode. Ihr Werkstück ist die andere Elektrode. Beide sind in entionisiertes Wasser getaucht (mehr zu dieser bevorstehenden Katastrophe später).
Dann leiten Sie elektrischen Strom durch den Draht und erzeugen pro Sekunde Tausende winziger Funken – wie Miniaturblitze – zwischen dem Draht und Ihrem Teil. Jeder Funke schmilzt ein kleines Stück Metall und das Wasser spült die Trümmer weg.
Der Draht berührt das Werkstück nie wirklich. Es gibt immer einen winzigen Spalt – vielleicht 0,01 mm –, in dem die Funkenbildung stattfindet. Es ist wie Magie, nur dass es sich um Physik handelt und es viel teurer ist als Magie.
Warum wir das überhaupt tun (wenn es eine reguläre Bearbeitung gibt)
Gute Frage. Normales CNC-Fräsen ist schneller, günstiger und einfacher. Warum sich also mit Drahterodieren beschäftigen?
Denn manchmal müssen Dinge erledigt werden, die mit der normalen Bearbeitung einfach nicht möglich sind:
Gehärtete Materialien– Das wurde bereits erwähnt, aber es ist riesig. Wir schneiden den ganzen Tag Teile aus Werkzeugstahl, die jedes normale Schneidwerkzeug zerstören würden.
Unmögliche Formen– Versuchen Sie, eine quadratische Innenecke zu fräsen. Los, ich warte. Geht doch nicht, oder? Der Fräser ist rund. Mit der Drahterodiermaschine können Sie jedoch richtig scharfe Innenecken erzielen, da der Draht die Richtung ändern kann. Wir haben letzten Monat einen Auftrag für ein Medizingeräteunternehmen (NDA, ich kann nicht sagen wer, aber sie stellen chirurgische Instrumente her) erledigt, bei dem die Innenecken absolut kritisch waren. Drahterodieren war die einzige Option.
Winzige Funktionen– Schlitze schmaler als jeder Schaftfräser? Kein Problem. Wir haben kürzlich 0,3 mm breite Schlitze durch 50 mm gehärteten Stahl geschnitten. Versuchen Sie das mal an einer Mühle, das wage ich.
Keine Schnittkräfte– Das ist der Teil, der die Leute umhauen wird. Da der Draht das Teil nie berührt, entsteht keine Schneidkraft. Null. Das bedeutet, dass Sie äußerst empfindliche oder dünnwandige Teile ohne Verzerrung schneiden können. Letztes Jahr haben wir einige Luft- und Raumfahrthalterungen mit einer Wandstärke von 0,5 mm zugeschnitten. Bei einer Mühle würden sie einfach vibrieren und zerbrechen.
Die verschiedenen Typen (denn es gibt sie natürlich)
Es gibt eigentlich zwei Hauptgeschmacksrichtungen:
Zwei-Achsenmaschinen– Der Grundtyp. Der Draht verläuft gerade auf und ab und schneidet vertikale Wände. Davon haben wir die meisten im Shop. Unsere drei Fanuc-Maschinen sind alle zwei-achsig und erledigen wahrscheinlich 80 % unserer Arbeit.
Vier-Achsenmaschinen– Die schicken Modelle, bei denen sich die obere und untere Drahtführung unabhängig voneinander bewegen können. Das bedeutet, dass Sie konische Wände, komplexe 3D-Formen, Turbinenschaufeln usw. schneiden können. Wir haben eine vierachsige Mitsubishi-Einheit, die mehr gekostet hat als mein Haus (im wahrsten Sinne des Wortes – ich habe die Rechnung überprüft, als wir sie 2019 gekauft haben, dann meine Hypothek nachgeschlagen und ein wenig geweint).
Früher gab es Unterschiede zwischen „fahrendem Draht“ und „stationärem Draht“, aber der mobile Draht hat diesen Kampf schon vor Jahrzehnten gewonnen. Heutzutage müsste man in ein Museum gehen, um eine stationäre Drahtmaschine zu finden.
Der Draht selbst (so eine einfache Sache, so ein Albtraum)
Man könnte meinen, Draht wäre einfach, oder? Es ist nur Draht.
Oh, du süßes Sommerkind.
Wir verwenden hauptsächlich Messingdraht – eigentlich handelt es sich um verzinktes -beschichtetes Messing, das Strom gut leitet und nicht so leicht bricht. Die typische Größe beträgt 0,25 mm Durchmesser, wir haben jedoch auch alles von 0,1 mm (für wirklich feine Arbeiten) bis 0,3 mm (für grobe Schnitte) auf Lager.
Der Draht ist teuer. Nicht teuer für „Luxusautos“, aber eine 5-kg-Spule kostet je nach Sorte etwa 80–120 £, und diese Maschinen machen das so, als ob … nun, stellen Sie sich vor, Sie stricken mit Draht, den Sie dabei wegwerfen. Wir geben wahrscheinlich 15.000 Pfund pro Jahr allein für Kabel aus. Jenny von der Buchhaltung bringt das jeden Tag zur Sprache. Einzel. Budget. Treffen.
Und hier kommt der Spaß: Der Draht wird nur einmal verwendet und dann entsorgt. Es durchläuft die Schnittzone genau einmal, wird elektrisch erodiert und geschwächt und landet dann direkt in der Schrotttonne. Wir haben einen riesigen Behälter mit gebrauchtem Kabel in der Ecke des Ladens. Die Recycling-Abholung findet jeden zweiten Dienstag statt, und selbst sie scheinen verwirrt darüber zu sein, wie viel Draht wir erzeugen.
Kabelbrüche sind der Fluch unserer Existenz. Die Maschine brummt gut, schneidet ein Teil ab, dann rastet sie ein. Drahtbrüche. Maschine stoppt. Sie müssen neuen Draht durchfädeln (was bei manchen Teilen 20 Minuten dauern kann), die Stelle im Schnitt finden und neu starten. Verlorene Zeit, verlorenes Geld, und wenn Sie wie ich sind, haben Sie Ihre Geduld verloren, weil dies heute die DRITTE Pause ist.
Warum bricht der Draht? Treffen Sie Ihre Wahl:
Spark-Einstellungen zu aggressiv
Drahtspannung falsch
Verunreinigte dielektrische Flüssigkeit
Pech (das ist ein legitimer Grund)
Merkur rückläufig (ein Scherz, aber nur knapp)
Die Wassersituation (oder: warum unsere Stromrechnungen verrückt sind)
Erinnern Sie sich, dass ich entionisiertes Wasser erwähnt habe? Ja, das ist eine ganze Sache.
Das Wasser in einer Drahterodiermaschine dient mehreren Zwecken:
Kühlt die Funkenzone
Spült die Metallreste weg
Wirkt als Dielektrikum (elektrischer Isolator, bis die Spannung hoch genug ist, um Funken zu erzeugen)
Aber es MUSS entionisiert werden – das heißt, alle Mineralien und Ionen werden entfernt. Normales Leitungswasser würde den Strom zu leicht leiten und es würde nur zu einem Kurzschluss kommen, statt zu einer kontrollierten Funkenbildung.
Wir haben also dieses riesige Entionisierungssystem. Es handelt sich im Grunde um eine Wasseraufbereitungsanlage in der Ecke unserer Werkstatt. Filter, Harztanks, Pumpen, alles. Allein die Wartung dieses Dings kostet uns etwa 3.000 £ pro Jahr.
Und die Wasserdurchflussmengen! Wir pumpen Hunderte Liter pro Minute durch diese Maschinen. Der Mitsubishi verbraucht etwa 60 Liter pro Minute. Das ist alle 2-3 Minuten eine Badewanne. Einfach ständig zirkulieren, filtern, kühlen, umwälzen.
Unser Umweltinspektor war letztes Jahr zu Besuch (nette Frau, sehr gründlich, hat uns absolut erschreckt) und war wirklich beeindruckt, wie sauber unser Wassermanagement ist. Anscheinend sind die meisten Geschäfte noch viel schlimmer. Wir waren seltsam stolz, so wie wenn Ihre Schwiegermutter--Ihren Haushalt lobt.
Diese Biester programmieren (oder: Warum wir James zu viel bezahlen)
Die Programmierung von Drahterodiermaschinen ist… etwas Besonderes.
Es ist nicht wie bei der normalen CNC-Programmierung, bei der man einfach alles ändern und nach und nach anpassen kann. Wenn Sie etwas falsch machen, haben Sie entweder einen sehr teuren Rohling ruiniert, oder Sie sitzen 20 Stunden lang da und schneiden Luft, weil Ihre Offsets falsch sind.
James ist unser leitender Drahterodierprogrammierer. Er ist seit 2007 hier und kennt diese Maschinen besser als seine eigenen Kinder (seine Worte, nicht meine, obwohl seine Frau lachte, als er es letztes Jahr auf der Weihnachtsfeier sagte). Wir bezahlen ihn sehr gut, denn jemanden zu finden, der sich tatsächlich mit Drahterodierprogrammierung auskennt, ist wie ein Einhorn zu finden. Ein Einhorn, das gut in Mathe ist und dem es nichts ausmacht, den ganzen Tag auf CAD-Modelle zu starren.
Die Software generiert den Werkzeugweg, Sie müssen jedoch Folgendes berücksichtigen:
Drahtversatz (der Abstand zwischen Draht und Teil)
Mehrere Durchgänge (Vorschnitt, Schlichtschnitt, Fertigschnitt)
Konuskompensation (für vier-Achsenarbeiten)
Einstiegs-/Ausstiegsstrategien
Eckbedingungen
Die meisten Teile erfordern mindestens zwei Durchgänge. Beim ersten Durchgang – dem so genannten Grobschnitt – wird der Großteil des Materials schnell entfernt. Anschließend führen Sie einen oder mehrere Glättdurchgänge mit viel feineren Einstellungen durch, um die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit zu erreichen.
Der Job, den ich vorhin erwähnt habe, für das Medizingeräteunternehmen? Insgesamt fünf Durchgänge. Der Rohschnitt dauerte etwa 6 Stunden. Mit jedem Skim-Durchgang dauerte es weitere 3–4 Stunden. James verbrachte mehr Zeit damit, es zu programmieren, als die Maschine damit verbrachte, es zu schneiden.
Die Zahlen, die jeder will (aber sitzen bleiben)
„Wie genau ist es?“ – Jeder Kunde, jemals.
Bei den meisten Arbeiten halten wir routinemäßig ±0,005 mm ein. Das sind fünf Tausendstel Millimeter. Fünf Mikrometer. Ungefähr 1/10 der Dicke eines menschlichen Haares.
Wenn James einen guten Tag hat und die Maschinengötter lächeln, können wir auf unserem vierachsigen Mitsubishi ±0,002 mm erreichen. Damit geraten wir in den Bereich der Messunsicherheit, in dem wir nicht ganz sicher sind, ob unsere Messgeräte genau genug sind, um zu überprüfen, was wir tatsächlich gemacht haben.
Oberflächenbeschaffenheit? Normalerweise etwa 0,2–0,4 Ra (das ist ein Rauheitsmaß) bei Glättschnitten. Gehen Sie auf 0,1 Ra herunter, wenn wir es wirklich versuchen, obwohl Sie zu diesem Zeitpunkt eine Ewigkeit mit Zieldurchgängen verbringen.
Aber hier ist das schmutzige Geheimnis, das dir niemand verrät:Drahterodieren ist LANGSAM.
Die 50 mm dicke Stahlplatte, die ich vorhin erwähnt habe? Grobschneiden bei unseren typischen Einstellungen? Etwa 30-40 Quadratmillimeter pro Minute. Ein Ausschnitt von 100 mm x 100 mm dauert also 3-4 Stunden. DANN machen Sie Ihre Skim-Pässe.
Wir haben letzte Woche einen Auftrag zitiert, bei dem der Kunde schockiert war, dass er 40 Stunden Maschinenzeit in Anspruch nehmen würde. „Kannst du es nicht einfach... beschleunigen?“ sie fragten. Nun ja, technisch gesehen, aber dann sieht Ihr Teil wie Müll aus und die Maßhaltigkeit geht verloren. Bei Wire EDM gibt es kein kostenloses Mittagessen.
Geschwindigkeit vs. Ziel vs. Genauigkeit – wählen Sie zwei, Sie können nicht alle drei haben.
Wann man Drahterodieren NICHT verwenden sollte (der ehrliche Teil, den mein Chef lieber nicht schreiben würde)
Schauen Sie, wir verdienen Geld, wenn Sie unsere Drahterodierdienste nutzen. Aber lassen Sie mich Ihnen etwas Zeit und Geld sparen:
Wenn Sie es mahlen können, mahlen Sie es. Die normale CNC-Bearbeitung ist wahrscheinlich zehnmal schneller und kostet bei den meisten Arbeiten nur die Hälfte.
Wenn Ihre Toleranzen kleiner als ±0,02 mm sind, benötigen Sie wahrscheinlich kein Drahterodieren.
Wenn Ihr Material weich ist (Aluminium, Weichstahl, Kunststoff), verwenden Sie auf keinen Fall Drahterodieren. Es wird funktionieren, aber es ist ein gewaltiger Overkill.
Wenn Sie nur äußere Formen benötigen und diese nicht besonders komplex sind, ist das Wasserstrahlschneiden wahrscheinlich günstiger.
Letzten Monat haben wir einen Auftrag abgelehnt – ein Typ wollte, dass wir einige Aluminiumklammern per Drahterosion schneiden. Ich sagte ihm direkt: „Kumpel, lass die fräsen. Jede Maschinenwerkstatt kann das in einem Viertel der Zeit zum halben Preis machen.“ Er schätzte die Ehrlichkeit und schickte uns schließlich einen anderen Auftrag, der tatsächlich Drahterodieren erforderte. Manchmal lohnt es sich, ehrlich zu sein.
Erzählen Sie den Verkäufen jedoch nicht, dass ich Arbeit verschenke. Sie sind bereits sauer auf mich wegen des Blogbeitrags, den ich im August über überteuerte Werkzeuge geschrieben habe. Das hat einige... Diskussionen ausgelöst.
Häufige Probleme (oder: Warum ich Stressträume über Kabelbrüche habe)
Drahtbrüche– Bereits erwähnt, aber im Ernst, das sind 80 % unserer Probleme. Wir haben verschiedene Drähte und Spannungen ausprobiert und den Maschinengöttern ein Huhn geopfert (meistens ein Scherz). An manchen Tagen entscheidet die Maschine einfach, dass sie dich hasst.
Dielektrische Verunreinigung– Im Wasser sammeln sich Metallablagerungen an, die Leitfähigkeit steigt, die Funkenbildung wird unregelmäßig, Teile sehen rau aus. Wir wechseln unsere Filter regelmäßig jede Woche. Religiös. Es steht auf dem Stundenplan, mit rotem Stift, zweimal unterstrichen.
Ebene neu fassen– Durch den Funkenbildungsprozess schmilzt Metall und kleine Mengen davon erstarren auf der Schnittfläche wieder. Diese „Neugussschicht“ ist vielleicht 0,001-0,01 mm dick, aber sie ist härter und spröder als das Grundmaterial. Für einige Anwendungen spielt dies keine Rolle. Für andere (zum Beispiel ermüdungskritische Teile) stellt es ein großes Problem dar und muss durch Handpolieren entfernt werden. Wir haben letztes Jahr eine Reihe von Teilen für ein F1-Team hergestellt (wieder NDA, aber sie sind rot), wobei das Entfernen der Neugussschicht pro Teil 2 Stunden Handarbeit bedeutete.
Konisch– Selbst bei zwei{0}}Achsenmaschinen entsteht eine Verjüngung, wenn Ihr Draht nicht perfekt vertikal ist. Normalerweise winzig – vielleicht 0,01 mm über 50 mm Höhe – aber es ist da. Bei kritischen Teilen verbringt James viel Zeit damit, die Vertikalität der Drähte zu überprüfen und anzupassen. Er hat dieses ganze Ritual mit einer Messuhr, von dem ich ziemlich sicher bin, dass es zu mindestens 50 % Aberglaube ist, aber die Teile kommen klar heraus, also wer soll ich beurteilen?
Eckwäsche– In Innenecken ist die Spülung nicht so gut, sodass es zu ungleichmäßigen Schnitten kommt. Dafür gibt es Kompensationsstrategien, aber es bedeutet mehr Programmierzeit und normalerweise einen zusätzlichen Skim-Pass. Corner Wash ist der Grund, warum James beim Programmieren vor sich hin murmelt.
Die Zukunft (oder: Was die Ingenieure nachts wach hält)
Wohin entwickelt sich die Drahterodiertechnologie?
Schnelleres Schneiden– Jede neue Maschinengeneration verspricht 20-30 % höhere Schnittgeschwindigkeiten. In Wirklichkeit liegt sie eher bei 10–15 % und ist in der Regel mit Kompromissen bei der Oberflächenbeschaffenheit verbunden. Aber wir nehmen es. Unser neuestes Fanuc (im März dieses Jahres geliefert, zahlt sich immer noch aus) ist spürbar schneller als unser Modell von 2015.
Bessere Automatisierung– Unser Mitsubishi kann über Nacht unbeaufsichtigt laufen, WENN alles perfekt läuft. Großes „Wenn“ da. Die neueren Maschinen verfügen über bessere Drahteinfädelsysteme, eine automatische Einstellung der Drahtspannung und all diese guten Dinge. Der Traum ist eine reibungslose Bearbeitung. Die Realität ist, dass Steve immer noch morgens um 6 Uhr morgens vorbeikommt, um nach den Nachtläufen zu sehen, weil wir alle schon einmal einen Sonnenbrand hatten.
Integrierte Messung– Einige High-End-Maschinen verfügen mittlerweile über Messsysteme, die das Teil messen können, ohne es aus der Maschine zu entfernen. Wir haben das noch nicht (£40,000+Zuschlag-), aber ich habe es vorgeführt gesehen und es ist wirklich beeindruckend. Würde James bei komplexen Arbeiten etwa 30 Minuten pro Teil einsparen.
Bessere Funkentechnologie– Neue Generatoren mit mehr Kontrolle über die Funkeneigenschaften. Feinere Oberflächengüten, weniger Nachguss, bessere Eckgenauigkeit. Dieses Zeug wird wirklich besser, nicht nur Marketing-Fluch.
Praktische Tipps (von jemandem, der alle Fehler gemacht hat)
Da Sie wahrscheinlich über eine Drahterodierarbeit nachdenken, finden Sie hier einige hart erkämpfte Weisheiten:
1. Design für Drahterodieren– Innenecken sollten Radien haben, die mindestens dem Drahtdurchmesser + Versatz entsprechen. Also 0,25 mm Draht + 0.05 mm Versatz=0.3 mm Mindestradius. Wir bekommen ständig Zeichnungen mit scharfen Ecken und müssen den Designern die Physik erklären. Wird schnell alt.
2. Nehmen Sie sich Zeit– Rufen Sie uns nicht am Freitagnachmittag an, wenn Sie am Montagmorgen Teile benötigen. Es passiert nicht. Drahterodieren braucht ZEIT. Ein typischer kleiner Teil dauert mindestens 8-12 Stunden. Komplexe Teile können Tage sein.
3. Materialvorbereitung ist wichtig– Wenn Ihr Rohling nicht spannungsentlastet-ist, kann er sich beim Schneiden aufgrund freigesetzter innerer Spannungen verziehen. Dann sind Ihre Toleranzen Müll. Lassen Sie die Entspannung kritischer Teile nicht aus.
4. Löcher beginnen– Wir benötigen ein Loch, durch das wir den Draht führen können, um mit dem Schneiden beginnen zu können. Bei den meisten Teilen muss zunächst ein 2–3 mm großes Loch gebohrt werden. Beziehen Sie diese in Ihr Design ein, oder wir berechnen Ihnen das Bohren.
5. Die Kosten sind nicht linear– Das Hinzufügen eines zweiten Durchgangs verdoppelt die Maschinenzeit. Engere Toleranzen bedeuten mehr Glättungsdurchgänge. 0.01mm-Toleranzkosten vielleicht 20 % mehr als 0,02 mm. Aber 0,002 mm Toleranz? Das ist das Doppelte oder Dreifache, weil wir mehrere zusätzliche Enddurchgänge benötigen und alles perfekt sein muss.
6. Oberflächenbeschaffenheit vs. Toleranz– Sie sind verwandt, aber nicht gleich. Sie können eine enge Toleranz bei rauer Oberfläche oder eine lockere Toleranz bei Hochglanzoberfläche haben. Machen Sie deutlich, was für Ihre Bewerbung wichtiger ist.
Die tatsächlich realistischen Anwendungen
Wo sehen wir Drahterodieren am häufigsten?
Werkzeug- und Formenbau– Das ist Brot-und-Butter-Arbeit. Stanzwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Spritzgusseinsätze. Alles, was komplexe Formen aus gehärtetem Stahl erfordert. Wahrscheinlich erledigen wir 40 % unserer Arbeit für Werkzeughersteller.
Luft- und Raumfahrtkomponenten– Verzahnungen von Turbinenschaufeln, Strukturbeschläge mit präzisen, gewichtssparenden Ausschnitten, alles aus Titan (was auf herkömmliche Weise schrecklich zu bearbeiten ist). Habe letzten Monat eine Ladung Titanbrackets gemacht, die auf andere Weise wirklich unmöglich gewesen wäre.
Medizinische Geräte– Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten, alles, was sowohl Präzision als auch eine gute Oberflächengüte erfordert. Obwohl uns der behördliche Papierkram für medizinische Arbeit fast umgebracht hätte. Jenny verbrachte DREI WOCHEN mit der Dokumentation unserer ISO 13485-Zertifizierung. Sie ist immer noch verbittert darüber.
Präzisionsmessgeräte– Prüfstifte, Endmaße, Prüfvorrichtungen. Das Kalibrierlabor an der Straße ist einer unserer Stammkunden.
Automobil– Hauptsächlich Prototypen- und Motorsportarbeiten. Für die Wirtschaftlichkeit der Drahterodiermaschine sind die Produktionsmengen in der Regel zu hoch. Aber für dieses F1-Team? Geld spielt keine Rolle, wenn Sie leistungsstarke Teile benötigen.
Die Zusammenfassung-(weil das jetzt lang wird)
Was ist also Drahterodieren?
Dabei handelt es sich um einen Präzisions-Metallschneideprozess, bei dem elektrische Funken zum Erodieren von Metall verwendet werden. Er erreicht eine unglaubliche Genauigkeit und ist in der Lage, Materialien und Formen zu schneiden, die mit einer normalen Bearbeitung nicht möglich wären. Es ist langsam, etwas teuer, gelegentlich temperamentvoll und für bestimmte Arten von Arbeiten absolut unerlässlich.
Lohnt es sich, etwas darüber zu lernen? Wenn Sie in der Fertigung tätig sind, auf jeden Fall. Wenn Sie jemals komplexe Teile aus harten Materialien benötigen, werden Sie wahrscheinlich irgendwann mit jemandem wie mir sprechen.
Sind wir voreingenommen, weil wir vier Drahterodiermaschinen besitzen und diese beschäftigen müssen, um Jenny gegenüber in der Buchhaltung ihre Existenz zu rechtfertigen? Vielleicht. Aber es sind wirklich bemerkenswerte Maschinen, wenn man ihre Fähigkeiten braucht.
Wenn Sie sie in Aktion sehen möchten, machen wir jeden ersten Donnerstag im Monat Führungen durch die Geschäfte (der nächste ist der 1. Dezember, schreiben Sie Sandra eine E-Mail, um einen Termin zu reservieren). Seien Sie gewarnt: Sie sind nicht aufregend anzusehen – nur ein dünner Draht, der sich langsam durch Metall bewegt, ohne dass etwas Dramatisches passiert. Aber die Ergebnisse sind ziemlich spektakulär.
Und bringen Sie Ohrstöpsel mit. Die dielektrischen Pumpen sind LAUT.
P.S.– Oh, und wenn Sie sich für Drahterodieren interessieren, sollten Sie etwas über seinen Cousin wissen:Senkerodieren(auch Ram EDM genannt). Verwendet eine geformte Elektrode, die nach unten taucht, um Hohlräume in das Metall zu brennen – hervorragend für den Formenbau. Gleiches Funkenprinzip, völlig unterschiedliche Anwendungen. Wir haben keine, was mich davon abhält, Jenny eine weitere riesige Stromrechnung zu erklären.