Metallpulver-Spritzguss-Metallurgie-Gürtelschnalle

ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD

Anita Zhang (Überseeverkäufe)

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Metallpulver-Spritzguss-Metallurgie-Gürtelschnalle

Kundenspezifischer Auto-Ersatzteilform-Hochpräzisions-Spritzguss-Werkzeughersteller in ABIS Shenzhen

Unser einstufiger Geschäftsumfang:

1. Spritzgussformteile, Formmontage usw.

2. CNC-Bearbeitung, Hardware und Blech,

3. Druckgussform und Formteil, Silikonkautschukprodukte usw

Unsere Produkte finden breite Anwendung in den Bereichen Haushaltsgeräte, Elektronik, Automobil, Telekommunikation, Büroeinrichtungen, medizinische Geräte usw.

ABIS Mould wurde 1996 in Shenzhen, angrenzend an HK, China, gefunden. Mit den fortschrittlichen Einrichtungen aus Deutschland, der Schweiz und Japan und einem sehr erfahrenen Design- und Engineering-Team. Unsere Formpressmaschine reicht von 80 t bis 1600 t, mehr als 300 Formenkapazität pro Jahr, und 90 Prozent werden exportiert, hauptsächlich nach Europa und Nordamerika.

Produktbeschreibung

2014 Frankfurter Euromold-Messe

2015-2018 NPE-Show in Orlando

2019 South Afria Plastic Show

Zahlungsbedingungen

1. T/T: 40 Prozent Anzahlung, 30 Prozent bei T1-Muster, 30 Prozent Restbetrag vor Versand

2. L/C: unwiderrufliches 100-Prozent-L/C am Anblick.

Zertifizierung

Verpackung & Lieferung

Verpackungsdetails: Free-Fumigation Drei-Sperrholz-Koffer

Lieferdetails: 25-35 Tage auf dem Seeweg, 3-7 Tage auf dem Luftweg

1. Was ist MIM-Technologie?FAQ

MIM (Metal Injection Moulding) ist eine Fertigungstechnologie, die die Komplexität der Formgebung des Kunststoffspritzgusses mit der Materialflexibilität der Pulvermetallurgie kombiniert.

2. Wird das Metall während des Formprozesses geschmolzen?

Nein, nur die Bindemittel werden geschmolzen, sodass die Pulver wie ein Kunststoffmaterial fließen können. Beim Abkühlen verfestigen sich die Bindemittel und geben dem Teil Festigkeit für die Handhabung. Das Teil muss anschließend auf hohe Dichte gesintert werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

3. Wie unterscheidet sich MIM vom konventionellen PM-Prozess?

Herkömmliches PM verwendet hohen, einachsig aufgebrachten Druck auf grobe Metallpulver in einem Werkzeugsatz, um mäßig komplexe Komponenten herzustellen. Typischerweise wird während des Sinterprozesses keine weitere Verdichtung erreicht. Die durch dieses Verfahren erzielten Dichten liegen typischerweise im Bereich von 80-90 Prozent der Theorie, was die physikalischen Eigenschaften begrenzt, die für die gegebene Legierung erreicht werden können. Aufgrund der Flexibilität des Spritzgussverfahrens sind MIM-Produkte in ihrer Formkomplexität nicht beschränkt. Die verwendeten feinen Metallpulver - kombiniert mit höheren Sintertemperaturen, ermöglichen es MIM, im Endprodukt nahezu die volle Dichte zu erreichen. Dadurch können MIM-Produkte ähnliche Eigenschaften wie Schmiedematerialien aufweisen.

4. Schrumpft das Teil beim Entfernen von Binder?

Nein, das Teil ändert seine Größe in der Entbinderungsphase des Prozesses nicht. Da beim Sintern jedoch nahezu die volle Dichte des Pulvers erreicht wird, erfährt das Teil eine Größenänderung von bis zu 20 Prozent .

5. Warum sollte ich MIM verwenden?

MIM zeichnet sich durch die Herstellung kleiner, hochkomplexer Teile aus, die mit herkömmlichen Technologien wie maschineller Bearbeitung oder Gießen nur schwer oder zu kostspielig herzustellen sind.

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