Name der Firma: ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD.
Hinzufügen.:Gebäude B #, Industriepark YingKeli, Gemeinde LongDong, Bezirk LongGang, Shenzhen, China 518116
Kontakt: Brenda
Zelle: plus 86-13682523127（whatsapp/wechat)
Email: Brenda@abismold.com
MIM 3G externer SIM-Steckplatz durch Metallspritzguss
Schnelle Details
Herkunftsort: China
Zustand: Neu
Typ: Bearbeitungsteile
Ersatzteiltyp: SIM-Steckplatz
Material: Edelstahl
Beschichtung: Chrom
1 Jahr Garantie
Kundendienst bereitgestellt: Online-Support
Hauptverkaufsargumente: Lange Lebensdauer
Gewicht (KG): 0,02 KG
Nach Garantieservice: Online-Support
Anwendbare Branchen: Bekleidungsgeschäfte, Bauarbeiten
Lokaler Dienststandort:keine
Standort des Ausstellungsraums: Deutschland
Materialeigenschaften:Edelstahl, Hartmetall, Eisenbasis, Wolframlegierung
Gewicht:0,5~240 g
Farbe: verschiedene
Form: benutzerdefiniert
Toleranz: {{0}}.03~0.05 mm
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Entwickelt für maximalen Wert
Die MIM-Technologie bietet die einzigartige Möglichkeit, hochkomplexe Bauteile herzustellen, die mit keinem anderen Verfahren wirtschaftlich erreicht werden können.
Darwin MIM arbeitet eng mit Ihnen an Design-, Material- und Oberflächenanforderungen zusammen, um den maximalen Nutzen aus dem MIM-Prozess zu ziehen. Unsere umfangreichen internen Fähigkeiten in den Bereichen Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung bieten eine Möglichkeit, die Gesamtprogrammkosten zu verwalten.
Anpassbare Produktionsanforderungen
Das breite Anwendungsspektrum von Industrieprodukten verlangt nach einem Lieferanten, der in der Lage ist, sowohl die Anforderungen der Kleinserien- als auch der Großserienfertigung zu erfüllen.
Materialien für vielfältige Anwendungen
Wir bieten eine Fülle von Materialoptionen, mit denen unsere Kunden eine hohe Leistung ihrer Produkte erzielen können.
MIM Industrielle Produktlösungen
Türbeschläge – Schlossgehäuse, Zylinder, Mitnehmer, Stifte
Hand- und Elektrowerkzeuge – Griffe, Bits, Schnellspannbohrfutter, Blattklemmen, Sperrklinken, Ratschenmechanismen
Elektronik – Sensorgehäuse, Glasfaserstecker, Mikrowellenpakete, Kühlkörper
Hydraulik – Ventilschieber, Gehäuse, Toilettenarmaturen
Verbindungselemente und Hardware – Luft- und Raumfahrt
Sanitär – Ventilspulen, Wasserhahn-Hardware
Sicherheit – Fallschutzmechanismen
Öl & Gas – Ventilkomponenten für Anwendungen mit hoher Korrosion
Über uns
Zahlungsbedingungen
1. T/T: 50 Prozent Anzahlung, 50 Prozent Restbetrag vor Versand
2. L/C: unwiderrufliches 100-Prozent-L/C am Anblick.
FAQ
1. Was ist MIM-Technologie?
MIM (Metal Injection Moulding) ist eine Fertigungstechnologie, die die Komplexität der Formgebung des Kunststoffspritzgusses mit der Materialflexibilität der Pulvermetallurgie kombiniert.
2. Wird das Metall während des Formprozesses geschmolzen?
Nein, nur die Bindemittel werden geschmolzen, sodass die Pulver wie ein Kunststoffmaterial fließen können. Beim Abkühlen verfestigen sich die Bindemittel und geben dem Teil Festigkeit für die Handhabung. Das Teil muss anschließend auf hohe Dichte gesintert werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
3. Wie unterscheidet sich MIM vom konventionellen PM-Prozess?
Herkömmliches PM verwendet hohen, einachsig aufgebrachten Druck auf grobe Metallpulver in einem Werkzeugsatz, um mäßig komplexe Komponenten herzustellen. Typischerweise wird während des Sinterprozesses keine weitere Verdichtung erreicht. Die durch dieses Verfahren erzielten Dichten liegen typischerweise im Bereich von 80-90 Prozent der Theorie, was die physikalischen Eigenschaften begrenzt, die für die gegebene Legierung erreicht werden können. Aufgrund der Flexibilität des Spritzgussverfahrens sind MIM-Produkte in ihrer Formkomplexität nicht beschränkt. Die verwendeten feinen Metallpulver - kombiniert mit höheren Sintertemperaturen, ermöglichen es MIM, im Endprodukt nahezu die volle Dichte zu erreichen. Dadurch können MIM-Produkte ähnliche Eigenschaften wie Schmiedematerialien aufweisen.
4. Schrumpft das Teil beim Entfernen von Binder?
Nein, das Teil ändert seine Größe in der Entbinderungsphase des Prozesses nicht. Da beim Sintern jedoch nahezu die volle Dichte des Pulvers erreicht wird, erfährt das Teil eine Größenänderung von bis zu 20 Prozent .
5. Warum sollte ich MIM verwenden?
MIM zeichnet sich durch die Herstellung kleiner, hochkomplexer Teile aus, die mit herkömmlichen Technologien wie maschineller Bearbeitung oder Gießen nur schwer oder zu kostspielig herzustellen sind.
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