Armlehnenbox Zubehör Spritzgussform
Bei verschiedenen Modellen gibt es viele Arten von Zubehör für Armlehnenboxen, die alle unterschiedlich sind. Dieser Artikel wählt zwei von ihnen aus, um die wichtigsten Punkte des Werkzeugdesigns vorzustellen. Die zwei Arten von Zubehör werden als Kunststoffteil eins und Kunststoffteil zwei bezeichnet, und ihre Produktdiagramme sind in Abbildung 1 dargestellt Masse des Kunststoffteils beträgt 26,2 Gramm. Die maximale Abmessung des zweiten Kunststoffteils beträgt 83,93 mm x 29,92 mm x 95,30 mm und die durchschnittliche Wandstärke beträgt 1,52 mm. Die Qualität der Teile beträgt 23,7 Gramm. Die Materialien der beiden Kunststoffteile sind FPP TSOP-AT5HF und die Schrumpfrate beträgt 0,0095. Beide Kunststoffteile sind Optikteile. Die Kunststoffteile selbst dürfen keine Schweißriefen, Blasen, Grate und sonstige Spritzfehler aufweisen.
Das Kunststoffteil des Armlehnenkasten-Zubehörs ist ein Autoteil der kanadischen Firma GTS. Dieser Artikel nimmt Kunststoffteil eins und Kunststoffteil zwei als Beispiele, um die Konstruktion des geneigten Schiebers und die Struktur der vom Zylinder angetriebenen Form vorzustellen. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass sowohl das Kunststoffteil 1 als auch das Kunststoffteil 2 kleine Kunststoffteile sind, mit unterschiedlichen Formen, aber nicht viel Unterschied in der Größe. Die Formstruktur der Kunststoffteile ist ähnlich, die Form ist glatt und die Seiten der beiden Enden sind mit mehreren Knochen gestaltet. Die Position ist geneigt, siehe 3D-Diagramm. Die Innenseite der Hinterform der beiden Kunststoffteile ist glatt, ohne Knochen- und Säulenlagen. Da die beiden Kunststoffteile allseitig geschlossen ausgebildet sind, ist die Höhe der Kunststoffteile relativ groß und die Kunststoffteile haben daher beim Auswerfen eine große Spannkraft. Bei dieser Art von Kunststoffteil ist es nicht möglich, beim Auswerfen innen einen Fingerhut zu konstruieren, da die Auswurfkraft groß und die Fläche des Auswurfstifts klein ist, wodurch die Oberseite des Kunststoffteils leicht weiß wird. Stücke verursachen Unannehmlichkeiten. Drittens beeinflusst es den Formöffnungshub und den Einspritzzyklus.
Die Kavitätenrangfolge der Formkonstruktion ist 1 plus 1, und die beiden Seiten der beiden zu konstruierenden Kunststoffteile werden auf der Werkzeugbedienseite und der Nichtbedienseite konstruiert. Die beiden Ausstoßzylinder sind jeweils himmel- und erdseitig ausgebildet. Das Formdesign verwendet eine nicht standardmäßige Formbasis von 26 "x 31", bei der die Dicke der A-Platte 190,5 mm beträgt, der Prozess des Schmelzens des Kunststoffs länger ist und eine einzelne offene Heißdüse konstruiert ist. Der geschmolzene Kunststoff tritt aus der heißen Düse in den Angusskanal der Trennfläche ein und wird dann durch den Hornanguss in die Unterseite der Kante des Kunststoffteils eingespritzt. Die Wasserhörner können nach dem Öffnen der Form automatisch geschnitten werden, ohne das Aussehen der Kunststoffteile zu beeinträchtigen, so dass sie in europäischen und amerikanischen Exportformen weit verbreitet sind.
In Bezug auf die Formfestigkeit haben viele Bücher über die Formkonstruktion entsprechende Berechnungsformeln. Aufgrund der Komplexität und Variabilität des Aufbaus des Kunststoffteils sind der Aufbau des Formnestes und der Spannungszustand sehr kompliziert. Bei einem bestimmten Kunststoffteil muss auf die Festigkeit der Form geachtet werden. Da bei der Form dieses Beispiels beide Seiten des Kunststoffteils mit Schiebern konstruiert sind und der Hohlraum offen ist, kann die Festigkeit des Hohlraums nicht vernachlässigt werden, wie in Abbildung 4 gezeigt. Aus diesem Grund ist die Dicke des Bodens des Der Hohlraum muss vergrößert werden, um die Festigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus sind die vier Ecken des vorderen Formkerns so gestaltet, dass sie die Genauigkeit beim Positionieren und Spannen der Form erhöhen. Bei der Gestaltung des Tigermauls muss auf die Richtung des Tigermauls geachtet werden. Das Tigermaul des vorderen Formkerns ist vertieft, so dass der hintere Formkern den vorderen Formkern verriegeln kann.
Die Knochenpositionen der beiden Kunststoffteile sind schräg, so dass die Gleitsteine auf beiden Seiten die schrägen Gleitsteine der Hinterform sind. Alle Schieber werden vom geneigten Führungspfosten angetrieben. Da die A-Platte sehr dick ist, werden alle geneigten Führungspfosten durch die Druckplatte arretiert, und die Schablone hat ein Überholungsloch. Die geneigte Oberfläche und die untere Oberfläche des geneigten Schiebers sind alle mit Verschleißplatten gestaltet. Die Positionierung des Schiebers übernimmt die Positionierung der Tigerschnalle von DME.
Die vorderen und hinteren Formen und Schieber sind alle für den direkten Wassertransport ausgelegt, um einen normalen Spritzguss zu gewährleisten. Für den gesamten Wassertransport wird eine direkt mit dem Formkern verbundene Langhalsdüse verwendet, um Wasserlecks durch die Verwendung von Schürzen zu vermeiden. Wenn bei Verwendung einer langen Kehle die Kehle an der Oberfläche der Form freiliegt, muss darauf geachtet werden, die Kehle vor Kollisionen zu schützen, um ein Brechen der Kehle zu vermeiden. Bei diesem Formensatz ist das Kehlgelenk im Formboden verborgen.
In Bezug auf das Auswerfen von Kunststoffteilen wurden im vorherigen Artikel die Nachteile des direkten Auswerfens des Auswerferstifts analysiert. Dieser Formensatz ist mit der Struktur des geraden Auswurfs und des Schubblockauswurfs konstruiert. Jedes Kunststoffteil verwendet zwei gerade Oberteile und einen Druckblock. Diese Art von Kunststoffteil hat eine spezielle Form. Wenn die Drückerplatte zum Auswerfen ausgelegt ist, wird die Bearbeitung der Drückerplatte kompliziert und die Kraft wird ungleichmäßig und leicht zu tragen. Das Design des Schubblocks ist die beste Wahl. Wenn der Außenraum begrenzt ist, wird der Druckblock zu einer geraden Oberseite vereinfacht. Die Auswerferstange des Schubklotzes ist zur Verschleißvermeidung mit einer Führungshülse ausgeführt. Die mittlere Stützkante der Kauschplatte und der B-Platte werden zur Verbesserung der Führungsgenauigkeit vermieden.
Die Auswerferplatte wird von einem Ölzylinder angetrieben, der mit einer Halterung an der B-Platte befestigt ist. Der Kopf der Kolbenstange des Ölzylinders ist mit einem Gelenk ausgeführt, das auf der Kauschenplatte befestigt ist. Das Kauschenbrett wird über einen Fahrschalter gesteuert.
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