Das Bild des multifunktionalen Uhrengehäuses ist in Abbildung 1 dargestellt. Die maximale Größe des Produkts beträgt 54,82 mm x 36,40 mm x 17,47 mm, die durchschnittliche Dicke des Kunststoffteils beträgt 1,30 mm, das Material des Kunststoffteils ist ABS , die Schrumpfungsrate beträgt 1,005 und die Qualität des Kunststoffteils 7,5. Gramm. Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile sind, dass es keine Fehler wie Spitzen, Spritzgussfehler, Fließlinien, Poren, Verzugsdeformationen, Silberstreifen, kalte Materialien, Strahllinien und Blasen geben darf.
Aus Bild 1 ist ersichtlich, dass die Struktur des Kunststoffteils ein komplexes Strukturteil ist. Siehe die beigefügte Datei für die 3D-Zeichnung des Kunststoffteils. Es gibt 3 Seitenlöcher auf den beiden Seitenflächen, die sich bei 3 Uhr bzw. 9 Uhr direkt gegenüberliegen. Die drei seitlichen Löcher benötigen den Schieber, um den Kern zu ziehen, und es gibt einen Winkel zwischen einander. Ein quadratisches Loch auf der Innenseite des Kunststoffteils kommuniziert mit dem schrägen Loch auf der Vorderseite. An jedem Ende des Kunststoffteils befindet sich ein Stiftloch für die Armbandverbindung, der Durchmesser dieses Lochs beträgt ø1,92 und die Kernziehlänge beträgt 12 oder mehr. Diese Löcher und Rillen müssen mit 11 Schleiferkernen ausgelegt werden. Aufgrund der geringen Abstandsposition gibt es eine Interferenz zwischen den Schiebern, was Schwierigkeiten bei der Formkonstruktion mit sich bringt. Die Werkzeugkonstruktionszeichnung ist in Abbildung 2 dargestellt.
Die Form ist eine komplexe Form. Die Produktgröße ist klein, aber die Schieberegler nehmen viel Platz ein. Daher rangiert der Werkzeugdesign-Hohlraum auf Platz 1 von 1. Um das Design des schrägen Schiebers der vorderen Form zu erleichtern, verwendet die Formbasis die Standard-Formbasis EDI3335; Die Form des Teils ist die gesamte Erscheinungsbildoberfläche. Daher wird der Anschnitt innerhalb des Umfangs des Kunststoffteils gewählt. Nachdem der geschmolzene Kunststoff vom Hauptkanal der Angussbuchse in die Trennfläche eintritt, wird er in 4 Kanäle, latente Anschnitte und 4 Klebepunkte unterteilt.
Die beiden Gruben an beiden Enden des Kunststoffteils müssen mit vorderen Formschiebern ausgeführt werden, die von um 25 Grad geneigten Führungspfosten angetrieben werden. Das Vierkantloch auf der Innenseite des Kunststoffteils nimmt in der Hinterform die Form eines Gleitsteins an, und der schräge Führungspfosten ist auf der Rückwand der Hinterform befestigt. Es gibt 3 Seitenlöcher auf den beiden Seiten, die 3 Uhr bzw. 9 Uhr zeigen, und ein kleiner Gleitblock der hinteren Form ist konstruiert, die alle von geneigten Führungspfosten angetrieben werden. An jedem Ende des Kunststoffteils befindet sich ein Stiftloch für die Armbandverbindung. Die beiden Löcher müssen auch mit dem hinteren Formschieber gestaltet werden. Aufgrund der geringen Raumposition ist der Zweilochschieber an der Unterseite des Schiebers mit dem Seitenloch entkernt und die Position ist versetzt. . Sehen Sie sich die 3D-Zeichnung des Formenentwurfs an.
Der innere Gleitblock übernimmt die schwimmende Schablone der hinteren Form, um das Kernziehen zu realisieren, und dieser Gleitblock und der schräge Gleitblock der vorderen Form müssen sich berühren. Daher wird eine erste Rückstellvorrichtung entworfen. Diese erste Rückstellvorrichtung ist die erste Rückstellhülse, die zurückgestellt wird, nachdem die gerade Stange der vorderen Form auf die Form trifft, was die Vorteile einer einfachen Struktur und einer geringen Formraumbelegung hat. Für diese Art von Erstrückstellmechanismus müssen Standardkomponenten gekauft werden. Es wird häufig in europäischen und amerikanischen Formen verwendet.
Sowohl die vordere als auch die hintere Form des Werkzeugs sind für einen direkten Wassertransport ausgelegt, um einen stabilen Fortschritt des Spritzgießprozesses zu gewährleisten.
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