Ein Motorblock mit Aluminium- und Magnesiumdruckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt wird. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlformen hergestellt, die in Form gebracht wurden und während des Prozesses ähnlich wie eine Spritzgussform arbeiten. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere Zink-, Kupfer-, Aluminium-, Magnesium-, Blei-, Zinn- und Zinnlegierungen. Je nach Art des gegossenen Metalls kommt eine Heiß- oder Kaltkammermaschine zum Einsatz.
Die Gießausrüstung und die Metalldüsen stellen hohe Kapitalkosten dar und dies neigt dazu, den Prozess auf eine Massenproduktion zu beschränken. Die Herstellung von Teilen mit Druckguss ist relativ einfach und umfasst nur vier Hauptschritte, wodurch die zusätzlichen Kosten pro Artikel niedrig gehalten werden. Es eignet sich besonders für eine große Anzahl von kleinen bis mittelgroßen Gussteilen, weshalb Druckguss mehr Gussteile produziert als jeder andere Gussprozess. [1] Druckgussteile zeichnen sich durch eine sehr gute Oberflächengüte (nach Gusstechniken) und Maßhaltigkeit aus.
Zwei Varianten sind der porenfreie Druckguss, der zur Beseitigung von Gasporositätsdefekten eingesetzt wird; und direktes Spritzgussverfahren, das mit Zinkguss verwendet wird, um Ausschuss zu reduzieren und den Ertrag zu erhöhen.
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