30 Anforderungen für den Standardspritzguss
Um die Qualität der Kunststoffformen zu verbessern, die Beschwerden der Formenqualität zu minimieren, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, gemeinsame Probleme in der Werkzeugherstellung zusammenzufassen und zusammenzufassen, und Standards für die Implementierung nach Bedarf zu erstellen. Entsprechend unserer Produktionserfahrung fassen wir die Produktion zusammen Standardform wie folgt:
1. Für Formen, die weniger als 2020 sind, müssen Grubengruben zwischen den Platten a und b hergestellt werden; alle Formen größer als 2020, einschließlich eines Fingerhutbretts zwischen allen Formen, um Grubenformgruben herzustellen;
2. Die Führungspinsführungshülse der Formembryonen muss die Auslassnut bearbeiten, um zu verhindern, dass die Führungshülsenführungshülse herausgezogen wird;
3. Es darf keinen scharfen Winkel auf der Form geben, und eine Anfasbehandlung ist erforderlich. Außer wo angegeben;
4. Innere Form- und Formteile dürfen nicht ohne Zustimmung geschweißt werden;
5. Die Peripherie der Formprodukte muss die Auslassnut in der geeigneten Position öffnen. Die Spezifikation der Auspuffrille finden Sie im Handbuch zum Werkzeugdesign;
6. Vermeiden Sie so weit wie möglich das Schleifen der Form mit einer Schleifmaschine. Wenn es notwendig ist, eine Schleifmaschine zu verwenden, ist es notwendig, einen Schleifstein (insbesondere die Trennfläche) zu verwenden;
7. Die Oberflächenbehandlung der inneren Formkleberoberfläche muss entsprechend der bom Tabelle oder anderen technischen Anforderungen formal notifiziert werden. Die Verarbeitungslinien auf der nicht-klebenden Oberfläche (Drahtausschnitt, Fräsmaschine, CNC-Klingelbett, Funkenmaschine) sollten auch verwendet werden, um hell zu speichern.
8. Alle internen Formmaterialien und Formgüteanforderungen müssen in Übereinstimmung mit der Bestellung oder den technischen Anforderungen gekauft werden, die offiziell in der Entwurfsüberprüfung bestätigt werden. Ein Materialbeweis muss zur Verfügung gestellt werden, und Wärmebehandlungsberichte müssen für harte Formen zur Verfügung gestellt werden. Alle relevanten Bescheinigungen ;
9. Alle Formen, einschließlich vorderer und hinterer Innenformen, Einsatzstücke, Reihenposition, geneigte Oberseite, gerade Oberseite (Schiebeblock) und schaufelnde Hühnchen, müssen eine Taillenrundgrubenposition am Boden oder an der Seite bearbeiten, um das Material herauszuschneiden Name und Härte;
10. Wichtige Verschleißteile, wie z. B. Reihenposition, Schubblock, Hühnchenschaufeln usw., müssen mit Nitrifikation und Härtung behandelt werden;
11. Die Reihen müssen in Position gebracht werden. Positionierungsmethoden schließen Steinschleuder, Kugelkorn, hasco (dme) Standardlinie Klipp, etc. einRow muss eine Schicht haben, verschleißfeste Platte.Tie, Verschleißplatte muss abnutzungsfeste harte Materialien verwenden, müssen Ölnut hinzufügen;
12. Die horizontale diagonale Führungssäule muss zusammengedrückt und nicht gedreht oder gelockert werden. Das Ende der schrägen Führungssäule muss in halbkugelförmige oder konische Form bearbeitet werden, was die normale Bewegung der Linie gewährleistet. Wenn zwei oder mehr schräge sind Wegweiser in derselben Reihe, deren Länge, Größe und Neigung gleich sein müssen;
13. Für den Kippsitz müssen verschleißfeste harte Materialien verwendet werden. Die geneigte Oberseite muss eine Ölnut verarbeiten. Der geneigte obere Sitz ist im Allgemeinen auf hrc40-45 Grad um 2510 oder cr12 versteift. Weil der geneigte obere Sitz unter der Aufpralllast steht, kann er nicht zu hart sein oder er wird brechen und abgeschrägt. C Winkel in allen rechten Winkeln. Diagonale Dachführungsplatte (Bronze) wird benötigt.
14. Licht sparen # 400-600 ist für Läufer und Einsteiger erforderlich;
15. Ejektor, Dorn, Matrizenauswerfer, diagonales Dach und Auswerferplatte müssen mit einem entsprechenden Identifizierungscode für eine einfache Installation graviert werden. Wenn die Position der Kausche nicht horizontal auf dem Produkt ist, ist es notwendig, die Fingerhut in "d" -Typ zu bringen oder nehmen Sie die Position des Antistiftschlüssels an;
16. Der Fingerhut übernimmt den hasco oder dme-Standard, und welche technischen Anforderungen werden durch bom table oder andere formelle Notifikation bestimmt;
17. Für die Verarbeitung und den Transport der Ringnut aus Wassergummiring ("o" -Ring) sollte ein Abstand von 0,25 mm auf einer Seite reserviert werden. Im Allgemeinen sollte der Gummiring um 0,5-0,8 mm vorkomprimiert sein.
Die Düsen müssen nitriert sein. Der Düsenradius muss den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Die Düse ist nicht nitrifiziert und wurde möglicherweise vor dem Gehen getroffen.
19. Die normale Strukturform muss mit dem Stützkopf ausgestattet sein, und die zwei Enden müssen geschliffen werden. Das Vorpressen der kleinen Form beträgt 0,1 mm, und das Vorpressen der großen Form beträgt 0,1 mm-0,15 mm.
20. Der Durchmesser des Aufnahmerings muss der Zeichnung entsprechen, und die Form und Position der Oberstegverbindung muss der Zeichnung entsprechen;
21. Die Spezifikationen der Düse sollten auf der bom-Tabelle oder der bestätigten Formzeichnung basieren, und die Senkbohrung der Düse sollte entsprechend der Formzeichnung bearbeitet werden und installiert werden. Keine Abweichung vom Bohrloch, scharfer Winkel benötigt Fase;
Das Wasser muss markiert werden ini, outi, in2, out2 ...;
23. Alle auf der Form aufgedruckten Wortmarken müssen sauber, korrekt und nicht verdreht sein;
24. Die Form muss an vier Seiten mit Seitenverriegelung (gerades Schloss) installiert werden.Wenn Sie keine Seitenverriegelungen installieren können, installieren Sie Konusverriegelungen oder Konusverriegelungen. Die Türverriegelung muss horizontal installiert werden.
25. Alle Schrauben und Formteile sind als Standardteile auszuwählen. Die Schraubenköpfe dürfen nicht abgeschnitten werden.Effektive Schraubensicherungslänge muss ausreichend sein, normal ist 1,5 oder 2;
26. Die Nut des heißen Mundes muss abgerundet sein, um ein Verkratzen des Drahtes zu vermeiden;
27. Installieren Sie die Hot-Tip-ID-Karte an der Seite der Formplatte;
28. Werkzeugübergabe und -abnahme: Der Formenbauer muss mit dem Formenbauer zusammenarbeiten, um die Abnahme gemäß dem "Werkzeugprüftisch" vor dem Verpacken und Entfernen der Formen zu bestehen;
29. Es ist notwendig, den Wasserdruck vor dem Formenwechsel zu prüfen (über 100 Pa). Nachdem das Wasser angenommen wurde, muss das Wasser mit einer Luftpistole gereinigt werden.
30. Die äußere Oberfläche der Form muss im Herstellungsprozess beibehalten werden, um Rost und Kratzer zu vermeiden. Die innere Form muss vor dem Verpacken der Formen mit weißem / farblosem Rostschutzmittel besprüht werden. Alle Formen müssen gereinigt und gebuttert werden.