Blasform-Design und -Verarbeitung
Faktoren, die den Formwirkungsgrad bestimmen, sind: l) Materialien, 2) Kühlung, 3) Blindöffnung, 4) Abgas.
Das Material zur Herstellung der Form muss eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ausreichende Schneidkantenfestigkeit aufweisen. Das derzeitige Aluminium 70/75 ist die hochentwickelte Legierung, die zur Herstellung der meisten Formen verwendet wird. Weil das Metall eine gute Bearbeitungsleistung aufweist, wird der Formhohlraum normalerweise maschinell geschnitten. Die Kupferlegierungsform weist auch eine hohe Wärmeübertragung und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Allerdings können ihre hohen Kosten und ihr hoher Preis aufgrund des dreifachen Aluminiumanteils ernsthaftere Abnutzungen an den Umformmaschinen sein. Sie können leicht durch Schweißen oder Einlegen repariert werden Verfahren durch Stahllegierungsform.
Die Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumgussform ist schlechter als die der geschnittenen Aluminiumform. Die Schneidkante des Formhohlraums benötigt in der Regel eine Kupferlegierung oder Edelstahleinlage, da die Festigkeit und Härte von Aluminiumguss die Anforderungen der Schneidkante nicht erfüllen können.
Kirk-Gussteile (Zink) können auf Stahlformen hergestellt werden. Der Formhohlraum und die Bodenplatte werden in eine bestimmte Größe gegossen. Da die Kirk-Legierung nicht stark genug ist, um den Kunststoff abzuschneiden, sind die Arbeitslöcher und der Schulterbereich mit Kupfer eingelegt legierung oder edelstahl.Der Boden und der Hals sind ebenfalls mit diesen beiden Metallen eingelegt. Formteile können auch aus einer Kupfergusslegierung hergestellt werden. Es ist einfacher, mit einem Stahlhohlraum zu gießen, da er unter Druck oder Schwerkraft gegossen wird. Diese Hohlräume weisen viele Feinheiten auf Teile aus Stahlformen oder Keramikformen.
Die Kühlung ist anspruchsvoll und wichtig für die Werkzeugkonstruktion. Gebohrte Kühlleitungen werden dort installiert, wo die Kühlung am dringendsten erforderlich ist. Um die Produktion besser steuern zu können, sind die meisten Werkzeuge mit mehreren unabhängigen Kühlzonen ausgestattet. Hals und Boden erfordern die meiste Wärme, wodurch sie aufgewendet werden müssen die effektivste Kühlung.
Schneiden des Mundes. Die Designtiefe des Zuschnitts kann ein wichtiger Faktor für die Leistung und die Qualität der Teile sein. Im Bereich des Ausschnitts werden zu viele Teile mit Kunststoff gefüllt, wenn sie geblasen werden. Die Art und Form des Zuschnitts Das Öffnen kann das Verschweißen eines Teils bestimmen
Bei härteren Harzen werden Stahl oder Kupferlegierungen als Rohstoffe verwendet. Manchmal wird der Austastbereich mit Luft geblasen, um das Abkühlen des Kunststoffs zu beschleunigen, überschüssiges Material zu entfernen und Verzerrungen der Teile zu vermeiden.
Auspuff.Wenn Teile blasgeformt werden, muss die Form entlüftet werden, damit das Gas schnell entweichen kann. Die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Methode der Absaugung ist die Oberflächenabsaugung. Sandstrahlen oder Strukturieren des Formhohlraums hilft auch beim Entlüften Ein wichtiger Grund für die Entlüftung (für die Teile, an denen Kunststoffe in enge Räume geblasen werden müssen) ist, die Details zu zeigen.