Ursachen von Schimmelpilzversagen und vorbeugenden Maßnahmen?
Bei der Herstellung und Anwendung versagt die Form oft in verschiedenen Situationen und verschwendet viel Personal und Materialressourcen, was sich auf den Produktionsplan auswirkt.
(1) plastische Verformung
Die plastische Verformung ist die Verformung, die durch die Belastung verursacht wird, die größer als die Streckgrenze ist. Beispielsweise kann der Hohlraum kollabieren, die Vergrößerung des Lochtyps, das Kollabieren der Ecke und das Stauchen und Längsbiegen der konvexen Form. Insbesondere die Arbeitsoberfläche der Form steht in Kontakt mit Hochtemperaturmaterialien, so dass die Oberflächentemperatur des Hohlraums dazu tendiert, die Anlasstemperatur des heißen Werkzeugstahls zu übersteigen, und die Innenwand der Rille aufgrund von Erweichung unter Druck zusammengedrückt oder gepresst wird Wenn der gehärtete Stahl als kalte Stauchmatrize verwendet wird, wird die Form durch Abschrecken erhitzt, und das innere Loch wird mit Wasser besprüht, um eine Härtungsschicht zu erzeugen. Wenn die Matrize in Gebrauch ist, wie beispielsweise die Kaltstauchkraft groß, die Basis-Druck-Streckgrenze unter der gehärteten Schicht ist nicht hoch, und der Hohlraum des Formhohlraums ist kollabiert. Unter der gleichen Härte hat der Stahl mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen unterschiedliche Druckfestigkeit Stärke. Wenn die Härte von Stahl 63 HRC ist, ist die Streckgrenze der folgenden vier Stahlsorten von hoch zu niedrig: W18Cr4V> CrI2> CrI2.
(2) Verschleißfehler
Verschleißerscheinungen beziehen sich auf die Schneidkante der Schneidkante, den Winkel des Kreises, die Oberflächenvertiefung, die Oberflächenrillenmarkierung, das Ablösen der Schleimhaut (die Oberfläche der Formen haftet an dem blanken Metall in der Reibung). Zusätzlich wird in der Arbeit die konvexe Form in Hochdruckgas umgewandelt, nachdem das Schmiermittel verbrannt ist, und die Oberfläche der Konvexität wird gereinigt, um Kavitation zu bilden.
Kalt gewaschen, wenn die last ist nicht groß, vor allem oxidationsverschleißarten, verschleiß kann auch zu einem gewissen grad der okklusalen abrieb, wenn teile stanzteil dumpf oder last ist größer, die okklusale abrieb situation wird ernst, was verschleiß, die verschleißfestigkeit Stahl hängt nicht nur von der Härte, hängt auch von der Art des Carbids, Größe, Verteilung und Menge ab, in Stahl, Schnellarbeitsstahl und hohe Chromstahl Verschleißfestigkeit ist derzeit höher.Allerdings, in Gegenwart von schweren Karbid Absonderung oder große Partikel aus Karbid in Stahl, diese Karbide sind leicht abplatzen, was abrasiven Verschleiß und beschleunigenden Verschleiß verursacht. Leichter Kälte aus Stahl (Blechschneiden, Strecken, Biegen, etc.) Auswirkungen, die Last ist nicht groß, vor allem für statische Abnutzung. Unter den Bedingungen der statischen Abnutzung, der Kohlenstoffgehalt von sterben Stahl ist viel, und die Verschleißfestigkeit ist groß. Im Zustand der Schlagabnutzung (wie Kaltstauchung, Kaltfließpressen, Warmschmieden, etc.), zu viel Hartmetall in sterben stee l trägt nicht zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit bei, reduziert aber die Verschleißfestigkeit aufgrund von abrasivem Verschleiß.
Studien haben gezeigt, dass unter der Bedingung der Auswirkungen abrasiven Verschleiß, sterben Stahl Kohlenstoffgehalt zu 0,6% als die Decke, Kaltstauch sterben unter Stoßbelastung Bedingungen, wie zu viele Karbide im Stahl, leicht durch Aufprall Verschleiß Oberflächenabplatzung.Diese Peeling harte Partikel werden abrasive Partikel und beschleunigen den Verschleiß. Die Oberfläche des Hohlraums der heißen Form wird durch die Erweichung von hohen Temperaturen reduziert. Darüber hinaus wirkt das Oxideisenoxid auch als abrasiv und hat auch Hochtemperaturoxidationskorrosion.
(3) Ermüdungsversagen
Ermüdungsversagen Eigenschaften: nach einer bestimmten Form Teile, die Einleitung der winzigen Riss, und allmählich auf die Tiefe erweitern, erweitert auf eine bestimmte Größe, die Tragfähigkeit der stark durch den Bruch verursacht Schimmel. Ermüdungsriss Einleitung in Stress größerer Bereich, insbesondere der Spannungskonzentrationsbereich (Größenübergang, Spalt, Markierung, Verschleißstelle wie Riss), der Ermüdungsbruch, wenn der Bruch in zwei Teile geteilt wird, Teil der Bildung von Ermüdungsrissbildung durch Ermüdungsbruchabschnitt, stellt die Schalen dar, Ermüdungsquelle ist in der Schale gelegen. Der andere Teil ist abrupter Bruch und stellt unebenen und rauen Abschnitt dar.
Formstahl hat eine hohe Streckgrenze und eine geringe Bruchzähigkeit, wenn er mit hoher Härte bearbeitet wird. Eine hohe Streckgrenze trägt dazu bei, die Erzeugung von Ermüdungsrissen zu verzögern, aber die geringe Bruchzähigkeit der Ermüdungsrissausbreitungsgeschwindigkeit beschleunigt sich und die kritische Länge nimmt ab und die Ermüdungsrissausbreitung Reduziert die Zykluszahl erheblich, daher hängt die Lebensdauer der Kaltarbeits-Werkzeug-Ermüdung hauptsächlich von der Initiierungszeit des Ermüdungsrisses ab.
Warmarbeitsform allgemein dienend in mittlerer oder niedriger Härte Zustand, sterben Bruchzähigkeit als Kaltarbeits sterben ist viel höher, daher in Heißform, Ermüdungsriss Ausbreitungsgeschwindigkeit ist niedriger als die Kaltarbeitsform, kritische Länge ist größer als die kalte Arbeit Form, Warmarbeits sterben Ermüdungsriss von unterkritischen Expansionszyklus Kühler für viel länger, aber Warmarbeits sterben Oberfläche Abschrecken, Thermoschock ist sehr einfach zu Beginn der kalten und heißen Ermüdungsriss, Warmarbeits sterben Ermüdungsriss Initiierungszeit ist viel kürzer als Kaltarbeitsform, als Folge, viele Ermüdungsbruch der Warmarbeitswürfel Lebensdauer hängt hauptsächlich von Ermüdungsrisswachstum, wenn gefragt.
(4) Bruchversagen
Die häufigsten Formen von Bruchversagen sind Zusammenbruch, Spalten, Brechen, Spalten usw. Der Hauptbestandteil der Kaltform ist die mechanische Kraft (Stoßdruck). Neben der mechanischen Kraft, der Belastung und der thermischen Belastung und der Organisation werden auch Warmarbeitsformen verwendet , es gibt eine Menge von Warmarbeits sterben Arbeitstemperatur ist höher, und nimmt die forcierte Kühlung, die interne Spannung kann weit mehr als mechanische Belastung sein, daher viele Warmarbeit sterben Bruch ist vor allem auf die interne Belastung zu groß ist .
Es gibt zwei Arten von Formbrüchen: einmaliger Bruch und Ermüdungsbruch. Ein einmaliger Bruch ist ein plötzlicher Bruch der Matrize während des Stempelns. Sobald der Riss gebildet ist, ist er instabil und expandiert. Die Hauptgründe sind eine starke Überlastung oder starke Versprödung von Formmaterialien (wie Überhitzung, unzureichendes Anlassen, starke Spannungskonzentration und schwerwiegende metallurgische Defekte).
Die Ursachen für Werkzeugversagen und vorbeugende Maßnahmen sind wie folgt.
(1) Unangemessenes Strukturdesign verursacht Fehler.
Die Spannungskonzentration wird durch den scharfen Drehwinkel (die Spannungskonzentration ist mehr als zehnmal höher als die mittlere Spannung) und die große Querschnittsänderung verursacht, die oft die Ursache für viele frühe Fehler der Formen ist. Und im Prozess der Wärmebehandlung und Abschrecken kann der scharfe Winkel die verbleibende Zugspannung verursachen und die Werkzeugstandzeit verkürzen.
Vorbeugende Maßnahmen: Der Übergang von jedem Teil der konvexen Form sollte glatt und glatt sein. Jede kleine Messermarke verursacht eine starke Spannungskonzentration, und ihr Durchmesser und ihre Länge sollten bestimmte Anforderungen erfüllen.
(2) Versagen aufgrund schlechter Qualität der Formmaterialien.
Innere Defekte von Formmaterialien wie lose, Lunker, Einschlüsse, Entmischung von Komponenten, ungleiche Verteilung von Karbiden, ursprüngliche Oberflächenfehler (wie Oxidation, Entkohlung, Falten, Vernarbung usw.) beeinflussen die Leistungsfähigkeit des Stahls.
Übermäßiger Einschluss verursacht Fehler. Es gibt Einschlüsse in Stahl ist die Wurzel von Schimmel internen Rissen, insbesondere sprödes Oxid und Silikat, plastische Verformung tritt nicht in der heißen Druckverarbeitung, wird nur den Sprödbruch verursachen und bilden Mikrorisse. In der anschließenden Hitze Behandlung und Nutzung des Risses weitere Expansion, und dazu führen, dass die Form Risse. Darüber hinaus in den Schleifprozess, der Berg wird durch das Abschälen von großen Teilchen verursacht, was zu Oberflächenbohrungen.
Die Oberfläche Entkohlung verursacht Fehler.Die Stahl in heißem Druck Verarbeitung und Glühen, oft aufgrund der Erhitzungstemperatur ist exorbitant, Hitze Konservierungszeit ist zu lang, Stahl Oberflächenentkohlung, verursacht schwere Entkohlung Stahl nach der Bearbeitung, manchmal noch Rest Rückstand entkohlt Schicht, so dass beim Abschrecken, aufgrund der unterschiedlichen Schicht innerhalb und außerhalb der Organisation (Oberflächenentkohlungsschicht für Ferrit, interne Perlit) Organisation Transformation und die Rissproduktion macht.
Die Unebenheit der Kohlenstoffverteilung verursacht Versagen. Crl2, C, r12MoV sterben Stahl, wie Kohlenstoff und Legierungselementgehalt ist höher, die Bildung einer Menge von eutektischen Carbiden, die Carbide in der Schmiede ist klein, leicht zu entziehen und netzartige Segregation, Dies führt zu häufigen Zuo-Brandrissen entlang der bandförmigen Karbidverteilung. Schimmel im Einsatz Risse weiter expandieren, Rissbildung durch Versagen verursacht.
Vorbeugende Maßnahmen: Wenn Stahl geschmiedet wird, sollte die Form in viele Richtungen geschmiedet werden, so dass das eutektische Hartmetall in Stahl zerkleinert werden kann, um noch feiner und gleichmäßiger zu werden und sicherzustellen, dass das Stahlcarbid nicht gleichmäßig ist.
(3) unsachgemäße Bearbeitung von Formen.
(1) der Schneidmesser Formhohlraum Teile oder stanzen runde Teile in der Bearbeitung, oft aufgrund zu tief zu speisen, um eine Marke zu hinterlassen, lokale starke Spannungskonzentration, wenn Abschreckbehandlung, die Spannungskonzentration Bereiche anfällig für Mikrorisse.
Vorbeugende Maßnahmen: Beim endgültigen Schneiden von Teilen sollte die Menge an Futter reduziert werden, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
(2) elektrische Verarbeitung verursacht den Verlust der Effizienz bei der Bearbeitung von sterben, weil viel Wärme in der Entladung erzeugt, auf sehr hohe Temperatur erhitzt wird die Form durch die Verarbeitung von Teilen, machen die Organisation ändern, bilden die sogenannte abnormale elektrische Verarbeitungsschicht, die abnormale Oberfläche aufgrund der hohen Temperatur schmilzt, und dann schnell erstarrte, die Schicht mit einem weißen unter dem Mikroskop, gibt es viele subtile interne Riss, weiße Bereiche der Abschrecken unter der Schicht, genannt Härtungsschicht, dann in den heißen Effekt ist abate, die Temperatur ist nicht hoch, nur produzieren Temper, sagte temperierte Schicht.Messung der Härteverteilung: Schmelz-und Erstarrungsschicht, Härte ist sehr hoch, bis zu 610 ~ 740 HRC, 30 Mikrometer Dicke der Härteschicht Härte 400 ~ 500 HRC , Dicke von 20 ^ ^ «.Tempering ist ein Hochtemperatur-Tempering, mit einem weichen Gewebe, mit einer Härte von 380 ~ 400HRC und einer Dicke von m.
Vorbeugende Maßnahmen: Entfernen der Rückverfestigungsschicht in der abnormalen Schicht durch mechanisches Verfahren, insbesondere des Mikrorisses Nach dem elektrochemischen Bearbeiten wird ein Niedrigtemperatur-Anlassen durchgeführt, um die abnormale Schicht im Falle der Mikrorissausbreitung zu stabilisieren.
(3) verursacht durch das Versagen des Schleifens Formhohlraumoberfläche während des Schleifens, wegen der großen Schleifgeschwindigkeit und der Schleifscheibe ziemlich körnige oder schlechte Abkühlungsbedingungen, alle können zur Überhitzung führen oder Oberflächenschleifoberfläche verursachen, um zu erweichen, die Härte zu verringern, bilden Form im Einsatz aufgrund von Verschleiß oder thermischer Belastung und Schleifrissen, was zu einem frühzeitigen Ausfall führt.
Vorbeugende Maßnahmen: Schleifscheibe mit starker Schneidkraft oder schlechter Verklebung, Werkstückzufuhr reduzieren, geeignetes Kühlmittel wählen, schleifen mit 250 ~ 350 ° C nach dem Anlassen, Schleifbeanspruchung.
(4) das Formwärmebehandlungsverfahren ist nicht geeignet.
Es gibt mehr Kohlenstoff- und Legierungselemente in dem Heizgeschwindigkeits-Werkzeugstahl und die Wärmeleitfähigkeit ist schlecht. Daher kann die Erwärmungsgeschwindigkeit nicht zu schnell sein und sollte langsam ausgeführt werden. Um eine Oxidation und Entkohlung zu verhindern und eine Oxidation und Entkohlung zu verhindern, sollte die Erwärmungsgeschwindigkeit nicht zu schnell sein, und die Wärmeeindringung sollte langsam sein So wird es keine große thermische Belastung, die sicherer ist.Wenn die Form schnell erhitzt wird, wird die Hitzebelastung innerhalb und außerhalb der Form erzeugt werden.Wenn es nicht richtig kontrolliert wird, ist es einfach, Verformung oder Risse und muss zu produzieren vorgewärmt oder verlangsamt werden, um es zu verhindern.
Die Abschreckung durch Oxidation und Entkohlung wird bei hoher Temperatur durchgeführt, wenn nicht streng kontrolliert, ist die Oberfläche leicht zu oxidieren und zu entkohlen. Außerdem trat nach der Entkohlung der Oberfläche aufgrund des Unterschieds in inneren und äußeren Schichten eine große Gewebespannung auf Abkühlen, was zum Abschreckungsriss führt.
Vorsichtsmaßnahmen: Verpackungsmaterialien können mit Antioxidations- und Entkohlungsmaterialien verpackt und verpackt werden.