Compression Molding ist ein Hochdruckverfahren mit hohem Volumen, das sich zum Formen komplexer, hochfester Glasfaserverstärkungen eignet. Fortschrittliche Verbundthermoplaste können auch mit unidirektionalen Bändern, Geweben, zufällig orientierter Fasermatte oder geschnittenem Strang formgepreßt werden. Der Vorteil des Formpressens ist seine Fähigkeit, große, ziemlich komplizierte Teile zu formen. Es ist auch eines der kostengünstigsten Formverfahren im Vergleich zu anderen Verfahren wie Transferpressen und Spritzgießen; außerdem verschwendet es relativ wenig Material, was es vorteilhaft macht, wenn mit teuren Verbindungen gearbeitet wird.
Das Formpressen führt jedoch oft zu einer schlechten Produktkonsistenz und zu Schwierigkeiten bei der Kontrolle des Aufflackerns und ist für einige Arten von Teilen nicht geeignet. Es werden weniger Stricklinien erzeugt und eine geringere Menge an Faserlängenabbau ist im Vergleich zum Spritzgießen bemerkbar. Compression-Moulding eignet sich auch für die Herstellung extrem großer Grundformen in Größen, die über die Kapazität von Extrusionstechniken hinausgehen. Materialien, die typischerweise durch Formpressen hergestellt werden, umfassen: Polyester-Glasfaserharzsysteme (SMC / BMC), Torlon, Vespel, Poly (p-phenylensulfid) (PPS) und viele Arten von PEEK.