Die Entwurfsprozedur wird kurz vorgestellt

Oct 11, 2018 Eine Nachricht hinterlassen

Die Entwurfsprozedur wird kurz vorgestellt

Schritt 1 der Gestaltung von Schimmel Produkt Machbarkeitsanalyse, Computer Fall, zum Beispiel mit Design-Software-Komponenten der Produktzeichnungen für die Montage Analyse, nämlich sagen wir Arbeitspläne, um die Richtigkeit der einzelnen Produkte vor der Form Konstruktionszeichnungen, auf der Andererseits kann mit der Bedeutung der Komponenten im ganzen Fall vertraut sein, um die Schlüsselgröße zu bestimmen, so gut in der Formgestaltung, wird die spezifische Methode des Bodens hier nicht im Detail vorgestellt.

Schritt 2: Nach Produktanalyse zur Arbeit, analysieren Sie das Produkt annehmen, welche Art der Formstruktur und des Produktprozesses, den Arbeitsinhalt, jeden Prozess bestimmen und Entwurfssoftware für Produktentwicklung verwenden, im Allgemeinen vom folgenden Projekt vorwärts, wenn Produkte, wie ein Produkt Anforderungen fünf Prozess, während die Prägung getan, wenn Produkte von Produktzeichnungen zu vier Projekt, drei Projekte, zwei Projekte, ein Projekt, und nach einer Grafik vor einer Kopie und dann auf die Arbeit eines Projekts, das fünf Engineering-Produkte abgeschlossen hat , und dann eine detaillierte Arbeit, beachten Sie, dass dieser Schritt sehr wichtig ist, benötigen besondere Sorgfalt zur gleichen Zeit, dieser Schritt ist gut gemacht, spart viel Zeit in der Karte Schimmel, wurde durch den Inhalt des Stempelns jedes Projekts bestimmt, einschließlich in der Umform sterben, Produkt Material Dicke außerhalb Bedrohungen, um die Größe der intensiven Nutzung zu bestimmen, ist Methode für Produkteinführung nicht mehr hier, wird in der Produkterweiterung Methode eingeführt werden.

Schritt 3: Inventare, in Übereinstimmung mit dem Produkt Expansionsplan Vorbereitung, bestimmen die Vorlage Größe in den Zeichnungen, einschließlich der festen Platte, Stripper Platte, intensive, Einsätze, etc., achten Sie auf das direkte Material in der Produktentwicklung, es ist von großer Vorteil, um zu zeichnen, ist, sehe ich, es gibt eine Menge von Schimmel Design-Personal direkt auf der Produkterweiterung Plan manuelle Berechnung Materialien vorzubereiten, ist diese Methode von geringer Effizienz und zeichnen Sie die Vorlage Größe direkt auf den Zeichnungen, ausgedrückt in Form von Montagezeichnung, einerseits kann die Vorbereitung, andererseits in der Form die Teile Arbeit, sparen eine Menge Arbeit, Weil in der Arbeit der Zeichnung jeder Gruppe von Teilen, nur hinzufügen, Positionierung, Stift, Führungsstifte, Schraubenlöcher in den Lagerzeichnungen.

Schritt 4: nach der Fertigstellung der Materialien können vollständig in die Form Figur Zeichnung, um eine Zeichnung zu machen, die Materialien von Komponenten, wie die Schraubenlöcher, Führungsstift Loch, Positionierung Loch und Loch, und verschiedene in Lochstanz Loch zu verbinden zu den Schneiden tragen Seide Loch, in der Form sterben, unteren sterben Bildung Freiraum, muss nicht vergessen, so dass die ganze Arbeit nach der Fertigstellung eines Produkts Form Figur wird meist um 80%, die andere muss im Zuge der Kartierung bemerkt werden die Form: Jeder Arbeitsvorgang, bezieht sich auf die Produktion, wie Bankmarkierung, Draht-Cutting warten auf verschiedene Bearbeitungsprozesse sind abgeschlossen Schicht und so auf Linie und Zeichnung Management hat eine Menge Vorteile, wie Farbe, wie die Unterscheidung zwischen der Größe des Etiketts ist auch eine sehr wichtige Arbeit, ist auch die schwierigste Arbeit, weil Zeitverschwendung ist.

Schritt 5: nach der oben genannten Zeichnung, in der Tat kann auch keine Zeichnungen zu stellen, immer noch zu überprüfen Formteile, alle Zubehör-Gruppe, verschiedene Formenplattenproduktion für jedes Stück von verschiedenen Schichten, und in der gleichen Benchmark als Führungsstift Loch bis Die Analyse der Werkzeugmontage und der Graphensatz jedes Prozessprodukts in die Montagezeichnung stellen sicher, dass die Position der Schablonenlöcher konsistent ist und die Biegeposition der Spielpassung des unteren Werkzeugs korrekt ist.