Sichtbare / ästhetische Defekte / Beschreibende Begriffe:
Bleed: Ein Teil gibt eine Farbe auf, wenn es mit Wasser oder einem Lösungsmittel in Berührung kommt. Erstellt durch eine unerwünschte Bewegung bestimmter Materialien im Kunststoff (zB Weichmacher in Vinyl). Die Farbe blutet auf die Oberfläche des fertigen Teils oder in eine unvollständig gehärtete Oberfläche eines angrenzenden Teils.
Blüte: Ein sichtbares Exsudat oder Ausblühungen auf der Oberfläche eines Teils.
Kreiden: Ein pulverförmiger Rückstand auf der Oberfläche eines Teils, der sich oft aus dem Abbau des Kunststoffmaterials ergibt.
Klarheit: Die Klarheit in Kunststoffteilen.
Zersetzung: Ein Teil zerfällt oder zerfällt, typischerweise in einer unerwünschten Rate.
Verfärbung: Jede Veränderung von der ursprünglichen Farbe, oft verursacht durch Überhitzung, Lichtbelichtung, Bestrahlung oder chemischen Angriff.
Glanz: Der Grad des Glanzes oder Glanzes der Oberfläche eines Materials.
Splay: Ein Defekt in der Oberfläche eines Formteils, der in der Regel klein ist, glänzend, und kann das Aussehen von leicht getönten oder Silberstreifen haben.
Leistungsmängel: Kosmetische Defekte, die oft von der Fähigkeit eines Teils, seine Arbeit zu erledigen, wie es entworfen wurde, vorwarfen . Unsachgemäße Trocknung kann nicht nur ein Teil aussehen, sondern macht es nicht in Gebrauch.
Leistungsmängel und beschreibende Begriffe:
Alterung: Die Veränderung eines Teils oder Stückes mit der Zeit unter definierten Umgebungsbedingungen, was zur Fortsetzung oder Verschlechterung der Eigenschaften führt.
Crazing: Feine Risse, die sich in einem Netzwerk auf oder unter der Oberfläche oder durch eine Schicht eines Kunststoffteils erstrecken können.
Creep: Die Maßänderung mit der Zeit eines Teils unter Last, nach der anfänglichen augenblicklichen elastischen Verformung. Creep bei Raumtemperatur wird manchmal Cold Flow genannt.
Duktilität: Das Ausmaß, in dem ein fester Teil in einen dünneren Querschnitt gezogen werden kann.
Umwelt-Stress-Cracking: Die Anfälligkeit eines thermoplastischen Artikels zu knacken oder leiden Wurzelbildung unter dem Einfluss von bestimmten Chemikalien und Stress.
Härte: Der Widerstand eines Kunststoffgegenstandes zur Kompression und Vertiefung. Zu den gängigsten Methoden der Prüfung dieser Eigenschaft ist die Brinell Härte Testverfahren.
Hydrolyse: Chemische Zersetzung eines Kunststoffartikels durch Zugabe von Wasser.
Schlagfestigkeit : Die Fähigkeit eines Teils, der Stoßbelastung standzuhalten, oder die Arbeit, die beim Bruch unter Schockbelastung durchgeführt wurde, ein bestimmter Prüfkörper in einer bestimmten Weise.
Intrinsische Viskosität: Die intrinsische Viskosität eines Polymers ist der Grenzwert der unendlichen Verdünnung des Verhältnisses bei der spezifischen Viskosität der Polymerlösung zu ihrem Konzentrat auf Mol pro Liter.
Schmelzfluss : Die Durchflussmenge, die durch Extrusion eines geschmolzenen Harzes durch eine Matrize mit bestimmter Länge und Durchmesser unter vorgeschriebenen Bedingungen von Zeit, Temperatur und Belastung, wie in ASTM D1238 dargelegt, erhalten wird.
Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit: Die Geschwindigkeit , mit der Wasserdampf durch eine Kunststofffolie oder Wand bei einer bestimmten Temperatur und relativer Feuchtigkeit durchdringt.
Kerbempfindlichkeit: Das Ausmaß, in dem die Empfindlichkeit des Bruches eines Teils durch das Vorhandensein einer Oberfläche in der Homogenität, wie z. B. einer Gesichtskerbe, einer plötzlichen Veränderung des Abschnitts, eines Risses oder eines Kratzers, erhöht wird. Niedrige Kerbempfindlichkeit ist in der Regel mit duktilen Materialien und hoher Kerbempfindlichkeit mit spröden Materialien verbunden. Dies ist ein wichtiges Element im komplexen Bauteil.
Oxidation: Die Veränderung, die in einem Teil durch die Zugabe von Sauerstoff oder die Reduktion von Wasserstoff auftritt.
Permeabilität: Der Durchgang oder die Diffusion eines Gases, eines Dampfes, einer Flüssigkeit oder eines Feststoffs durch eine Barriere ohne physikalische oder chemische Beeinträchtigung und die Geschwindigkeit eines solchen Durchgangs.
Resiliency: Fähigkeit , schnell wieder eine ursprüngliche Form, nachdem sie gespannt oder verzerrt.
Hohlräume: In einem festen Plastik, ein ungefüllter Raum von solcher Größe, dass es Strahlungsenergie wie Licht oder wichtiger streut, ein Hohlraum, der unbeabsichtigt in einem Formteil gebildet wird.
Toleranz / Größenprobleme: Schlechte Trocknung kann oft die physikalischen Eigenschaften eines Teils beeinträchtigen, was in der Regel den endgültigen Nutzen bei der Endnutzung oder Anwendung annimmt.
Toleranz / Größenprobleme und beschreibende Begriffe:
Konzentrizität: Für einen runden Behälterteil zum Beispiel die Form, in der verschiedene Querschnitte ein gemeinsames Zentrum haben.
Toleranz: Eine spezifizierte Gewichtsabweichung, Abmessungsmessung usw.
Verzug: Maßverzerrung in einem Kunststoffobjekt nach dem Formen, besonders häufig und kritisch auf ebenen Flächen.
Falten: Eine Unvollkommenheit in verstärkten Kunststoffen, die das Aussehen einer Welle hat, die in eine oder mehrere Lagen aus Stoff oder anderem Verstärkungsmaterial geformt ist.