Fünf Elemente des Spritzgussverfahrens:
1. Temperatur:
A, die Öltemperatur: für hydraulische Presse ist wegen der Maschine und hydraulisches Öl arbeitet nonstop kinetische Reibung und die erzeugte Hitzeenergie, wird durch Kühlwasser, der Stiefel kontrolliert, um die Öltemperatur bei ungefähr 45 ℃ zu bestätigen, wenn die Öltemperatur ist zu hoch oder zu niedrig beeinflusst den Stresstransfer.
B. Materialtemperatur: nämlich die Temperatur des Fasses. Die Temperatur sollte entsprechend der Form und Funktion des Materials und des Produkts eingestellt werden. Wenn ein Dokument vorhanden ist, legen Sie es entsprechend dem Dokument fest.
C, Werkzeugtemperatur, die Temperatur ist ein wichtiger Parameter, es hat großen Einfluss auf die Leistung der hohen und niedrigen für das Produkt, so muss das Set berücksichtigt werden, wenn das Produkt Funktion und Struktur, sowie unter Berücksichtigung des Materials und Zyklus.
2. Geschwindigkeit:
A, die Geschwindigkeitseinstellung des öffnenden und schließenden Modus, die Einstellung des öffnenden und schließenden Modus basiert im Allgemeinen auf dem Prinzip der langsamen, schnellen und langsamen, also ist die Einstellung hauptsächlich, die Maschine, die Form und den Zyklus zu betrachten.
B. Ausstoßeinstellung: Es kann entsprechend der Struktur des Produktes eingestellt werden. Es ist besser, eine komplizierte Struktur mit einer langsamen Geschwindigkeit und etwas schnellem Auswerfen zu haben, die Periode kürzend.
C, Feuerrate: je nach Größe des Produkts, Struktur zu setzen, wenn die komplexe Struktur ist relativ dünnwandig kann schnell sein, wenn die einfache Struktur der Wandstärke ist langsam verfügbar, aber auch nach der Materialleistung, aus langsame bis schnelle Einstellung.
3. Druck:
A. Injektionsdruck: Je nach Größe des Produkts muss die Wanddicke niedrig bis hoch sein, und beim Debugging sollten andere Faktoren berücksichtigt werden.
B. Druckhaltedruck: Der Druckhaltedruck dient hauptsächlich dazu, das Design des Produkts zu gewährleisten, das stabile Maß und die Einstellung müssen entsprechend der Struktur und Form des Produkts eingestellt werden.
C. Niederdruckschutzdruck: Dieser Druck schützt hauptsächlich die Form, um die Beschädigung der Form zu minimieren.
D. Klemmkraft: Es ist die Kraft, die erforderlich ist, damit die Form unter hohem Druck steht, von dem einige die Klemmkraft einstellen können, andere nicht.
4. Zeit:
. Ein Gummi, Zeit: die Zeiteinstellung muss länger sein als die tatsächliche Zeit, kann auch den Effekt des Schießens Gummischutz haben, im Schusszeitwert ist größer als der tatsächliche Wert von 0,2 Sekunden, sollte gesetzt werden, wenn mit Druck, Geschwindigkeit zusammenarbeitet , Temperatur.
B. Niederspannungsschutzzeit: Im manuellen Modus ist die Zeit auf 2 Sekunden eingestellt, und dann wird die tatsächliche Zeit um 0,02 Sekunden addiert.
C. Abkühlzeit: Diese Zeit wird normalerweise entsprechend der Größe und Dicke des Produkts eingestellt, sollte aber nicht größer als die Abkühlzeit sein, damit das Produkt vollständig gebildet werden kann.
D, die Haltezeit: die Zeit ist nach der Einspritzung, um die Größe der Produkte zu garantieren, unter dem Druck des Druckes zurück die Hände der Schmelze vor dem Tor der Abkühlungszeit, kann entsprechend dem Gatter groß eingestellt werden und Klein.
5. Standort:
A, Position Kombination A-Modell in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit, um den Prozess einzustellen, die Taste zum Einstellen der Niederspannungsschutz, wenn die Startposition des Gutes, die Niederspannungs-Ausgangsposition sollte höchstwahrscheinlich die Form zu schützen, und wird nicht beeinflussen der Zyklus, beenden Sie die Position sollte langsam sein, wenn Formwerkzeug vor und nach dem Ort des Kontakts klemmen.
B, Top-Out-Position: Diese Position kann das Produkt vollständig entformen, zunächst durch kleine bis große Inkremente zu erfüllen, um Aufmerksamkeit zu installieren, muss das Modell auf "0" eingestellt werden, sonst einfach die Form zu beschädigen.
C. Schmelzposition: Berechnen Sie die Materialgröße gemäß der Produktgröße und Schraubengröße und stellen Sie dann die entsprechende Position ein.
D, V - P Position sollte von groß zu klein sein, nämlich Short - Short Methode, um V - P Position zu finden (dh V - P Schaltpunkt).
Zusammenfassend: Diese fünf Elemente sind im Debugging gegenseitig komplementär und müssen zum Einrichten des Debuggens verbunden werden