Der Vorformling wird dann in eine Form geklemmt und Luft wird hineingeblasen. Der Luftdruck drückt dann den Kunststoff heraus, um ihn an die Form anzupassen. Sobald der Kunststoff abgekühlt und ausgehärtet ist, öffnet sich die Form und das Teil wird ausgeworfen. Die Kosten für Blasformteile sind höher als für Spritzgussteile, aber niedriger als für Rotationsformteile.
Das Verfahrensprinzip kommt von der Idee des Glasblasens. Enoch Ferngren und William Kopitke stellten eine Blasformmaschine her und verkauften sie 1938 an die Hartford Empire Company. Dies war der Beginn des kommerziellen Blasformverfahrens. Während der 1940er Jahre war die Vielfalt und Anzahl der Produkte immer noch sehr begrenzt und daher begann das Blasformen erst später. Sobald die Sorten- und Produktionsraten stiegen, folgte bald die Anzahl der hergestellten Produkte.
Die technischen Mechanismen zur Herstellung von Hohlkörperwerkstücken mit der Blastechnik wurden sehr früh festgelegt. Da Glas sehr zerbrechlich ist, wurde Kunststoff nach der Einführung von Kunststoff in einigen Fällen als Ersatz für Glas verwendet. Die erste Massenproduktion von Plastikflaschen wurde 1939 in Amerika durchgeführt. Deutschland begann diese Technologie ein wenig später zu verwenden, ist aber derzeit einer der führenden Hersteller von Blasformmaschinen.
In der Getränkeindustrie in den Vereinigten Staaten stieg die Zahl der Kunststoffbehälter von Null im Jahr 1977 auf zehn Milliarden Stück im Jahr 1999. Heute werden sogar noch mehr Produkte geblasen und es wird erwartet, dass sie weiter steigen.
Für amorphe Metalle, die auch als massive metallische Gläser (BMGs) bekannt sind, wurde kürzlich ein Blasformen unter Drücken und Temperaturen, die mit dem Kunststoffblasformen vergleichbar sind, demonstriert.