Analyse der Ursache: Spuren des Fließens der Kunststoffschmelze, das gestreifte Wellenmuster zentriert auf dem Tor. Zahlreiche feine Linien erscheinen senkrecht zur Oberfläche, was zu fingerabdruckartigen Wellen auf der Oberfläche des Artikels führt.
Gegenmaßnahme: Die Fließmarke entsteht durch die schnelle Abkühlung der ursprünglich in die Kavität fließenden Kunststoffschmelze und der Grenze zwischen der hineinfließenden Kunststoffschmelze. Das kalte Material, das am vorderen Ende der Düse der Spritzgießmaschine verbleibt, tritt direkt in den Hohlraum ein und verursacht Fließspuren. Wenn die Temperatur der Kunststoffschmelze niedrig ist, steigt die Viskosität und es treten Fließspuren auf. Wenn die Formtemperatur niedrig ist, wird eine große Wärmemenge der Kunststoffschmelze abgeführt, so dass die Temperatur der Kunststoffschmelze abgesenkt wird und die Viskosität erhöht wird, um Fließspuren zu verursachen. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam, die Temperatur der Kunststoffschmelze sinkt während des Füllvorgangs und die Viskosität steigt an, um Fließspuren zu verursachen. Während des Füllvorgangs der Form sinkt die Temperatur der Kunststoffschmelze in dem Hohlraum, wobei sie sich mit einem Zustand hoher Viskosität füllt, und die Kunststoffschmelze, die die Formfläche berührt, wird in einem halbgehärteten Zustand gepreßt und die Oberfläche weist zahlreiche feine Linien auf in vertikaler Richtung fließen, was zu einer ähnlichen Oberfläche des Produkts führt. Kräuselung des Fingerabdrucks. Wenn die Temperatur der Kunststoffschmelze wieder sinkt, erstarrt die Füllung nicht vollständig, was zu einer unzureichenden Füllung führt. Riffelungen treten häufig in der Nähe der Produktränder und am Ende der Füllung auf.