Wie man die Präzision der Plastikform verbessert?
1. Die Qualität der Formbearbeitung umfasst Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität
Bearbeitungsgenauigkeit ist der Grad der Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen Abmessungen, Formen und Positionen der bearbeiteten Teile und den idealen geometrischen Parametern, die in den Zeichnungen erforderlich sind.
Der ideale geometrische Parameter in Bezug auf die Größe ist die durchschnittliche Größe, in Bezug auf die Oberflächengeometrie bedeutet es absoluten Kreis, Zylinder, Ebene, Kegel und Linie.Für die Interposition der Oberfläche ist es absolut parallel, vertikal, koaxial und Der Abweichungswert von tatsächlichen und idealen geometrischen Parametern des Teils wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet.
Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind Begriffe, die verwendet werden, um geometrische Parameter von bearbeiteten Oberflächen zu bewerten. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch den Toleranzgrad gemessen. Der Bearbeitungsfehler wird durch einen numerischen Wert dargestellt. Je größer der numerische Wert, desto größer der Fehler. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet kleine Bearbeitungsfehler und umgekehrt.
Die tatsächlichen Parameter, die durch irgendein Bearbeitungsverfahren erhalten werden, sind nicht absolut genau. Solange der Bearbeitungsfehler innerhalb des Toleranzbereichs liegt, der für die Teilezeichnung erforderlich ist, ist die Bearbeitungsgenauigkeit von der Funktion des Teils garantiert.
Die Qualität der Maschine hängt von der Bearbeitungsqualität des Teils und der Montagequalität der Maschine ab. Die Bearbeitungsqualität des Teils umfasst die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils und die Oberflächenqualität. Der Unterschied zwischen ihnen wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. Der Bearbeitungsfehler spiegelt die Bearbeitungsgenauigkeit wider. Je größer der Fehler, desto geringer die Bearbeitungsgenauigkeit, desto kleiner der Fehler , desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit.
2. Hauptfaktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen
2.1 Maßgenauigkeit
Bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Größe des bearbeiteten Teils und dem Toleranzzentrum der Teilegröße.
Die Maßgenauigkeit wird durch die Maßtoleranz gesteuert. Maßtoleranz ist die zulässige Änderung der Teileabmessungen bei der Bearbeitung. Bei gleicher Grundgröße ist die Maßtoleranz umso geringer und die Maßgenauigkeit ist umso höher.
2.2 Formgenauigkeit
Bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen geometrischen Form der bearbeiteten Teiloberfläche und der idealen geometrischen Form. Die Punkte, um die Formgenauigkeit zu bewerten, umfassen 6 Punkte, wie Geradheit, Ebenheit, Rundheit, zylindrischen Grad und Linie contour.Shape Genauigkeit ist gesteuert durch Formtoleranz. Alle Formtoleranzen sind in 12 Präzisionstypen unterteilt, mit Ausnahme von 13 Genauigkeitsgraden der Rundheit und des zylindrischen Grads. Stufe 1 ist am höchsten und Stufe 12 ist am niedrigsten
Bezieht sich auf den Unterschied in der tatsächlichen Positionsgenauigkeit zwischen den bearbeiteten Teilen über die Oberfläche. Die Punkte zur Bewertung der Positionsgenauigkeit umfassen acht Punkte wie Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Koaxialität, Symmetrie, Position, Rund- und Vollsprung. Die Positionsgenauigkeit wird durch gesteuert Positionstoleranz, die in 12 Präzisionsgrade unterteilt ist.
Im Allgemeinen sollte beim Entwerfen von Maschinenteilen und beim Definieren der Bearbeitungsgenauigkeit beachtet werden, dass der Formfehler innerhalb der Positionstoleranz gesteuert werden sollte und der Positionsfehler kleiner als die Größentoleranz sein sollte. Das heißt, die Präzision von Präzisionsteilen oder wichtige Oberflächen von Teilen sollten höher sein als die Genauigkeit der Position, und die Genauigkeit der Position sollte höher als die Genauigkeit der Dimension sein.