Wie macht man Extrusionsblasformen?
Bearbeitung und Gießen sind die zwei häufigsten Methoden zur Herstellung des Formhohlraums. Welches Verfahren verwendet wird, hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie zum Beispiel Formmaterial, Anzahl der Formhohlräume, Komplexität des Hohlraums und Genauigkeitsanforderungen des Hohlraums.
Das Formmaterial ist der wichtigste Faktor bei der Bestimmung der Herstellungsmethode. Aluminium ist schwerer zu gießen. Nur bestimmte Arten von Aluminium können gegossen werden.Genormal gesprochen ist Aluminiumlegierung mit hohem Siliziumgehalt am besten zum Gießen geeignet, während Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit nicht gegossen werden kann und sollte bearbeitet werden. Kupfer Beryllium-Legierung Schimmel hat gute Leistung. Die meisten Stahlformen sind maschinell bearbeitet und hergestellt, während Zinklegierungen leicht gegossen werden können.
Wenn die Anzahl der Kavitäten groß ist, der Hohlraum komplex oder unregelmäßig ist, die Anforderungen an die Toleranz der Hohlraumgröße gering sind, das Hohlraumvolumen groß ist oder das Produktionsvolumen geringer ist, kann das Gussverfahren zur Herstellung der Form verwendet werden und die Wärmeleitfähigkeit sind niedriger als die von Bearbeitungswerkzeugen. Einige spezielle Gießverfahren können zur Herstellung von Hochleistungsformen verwendet werden. Zum Beispiel kann das Druckgussverfahren die Porosität von Aluminium- und Kupferberylliumlegierung reduzieren und die hohe Präzision des Formhohlraums garantieren. Die Bearbeitungsverfahren des Blasformhohlraums umfassen hauptsächlich Fräsen, Schleifen usw.
Es gibt auch Kaltfließpressen, Warmfließpressen, Edm- und Schweißverfahren. Das Kaltfließpressverfahren eignet sich für kleine Formen, insbesondere für Formen mit mehreren Hohlräumen, um die Konsistenz jeder Kavität zu gewährleisten. Für große Volumen (z. B. 3m3) Kavitäten, Bearbeitung und Schweißverfahren können verwendet werden, um sie herzustellen. Wenn eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist, soll der Formhohlraum durch Kopierfräsen hergestellt werden.
Die Schrumpfung muss bei der Auslegung der Hohlraumgröße berücksichtigt werden.Für die Bearbeitung der Kavität umfasst die Schrumpfung das Schrumpfen der Blasformprodukte und die Schrumpfung nach der Formverarbeitung. Für die Gießkavität sollte auch die Schrumpfungsrate im Gießprozess berücksichtigt werden.
Die letzte Stufe der Hohlraumherstellung ist das Polieren, Sandstrahlen oder Ätzen. Vor dem Ätzen, insbesondere wenn es notwendig ist, feine Muster zu ätzen, sollten die durch Schneiden, Schleifen, Schleifen oder Extrudieren erzeugten Zunder und Markierungen entfernt werden, um einen gewissen Grad an Endbearbeitung sicherzustellen. Formhohlräume werden im Allgemeinen nicht gehärtet und selten mit Metall (z. B. Chrom) plattiert, es sei denn, sie werden in großen Mengen hergestellt. Wenn die Kavität gehärtet oder verchromt werden soll, sollte dies nach dem Ätzen erfolgen.
Klemmbarren-Inlay, Zugstange, Führungssäule und Führungshülse usw. Die meisten Stahl- oder Kupfer-Beryllium-Legierungen werden durch mechanische Bearbeitung, aber auch durch Härten hergestellt.