Spritzgießformkühlung mit Form
Die Form der Spritzgussform unterscheidet sich von der traditionellen Kühlmethode. Die Form des Kühlkanals ändert sich mit der Form der Spritzgussform anstelle der traditionellen geraden Linie. Die 3D-Drucktechnologie kann die Einschränkung des Querbohrens beim Bau von Kühlwasserwegen vermeiden. Die 3D-gedruckten Kühlwasserwege können auch entsprechend den Kühlungsanforderungen mit unterschiedlichen Kühlschleifen ausgelegt sein, um die Wärmeabfuhr mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit durchzuführen, um so die Gleichförmigkeit der Wärmeableitung zu fördern.
Für den Formenbauer, da die Formqualität direkt die Effizienz der Spritzgussproduktion bestimmt und die Qualität der Produkte bestimmt, um so den Mehrwert von Produkten zu bestimmen, wie die minimale Zykluszeit und effektive Abkühlung von Plastikprodukten, werden eine konforme Kühlung der Spritzgussform Design und Herstellung von Schlüsselfaktor, und Kühlung während dieser Zeit eine wichtige Rolle gespielt.
Das Prinzip der Formkühlung ist: Die Temperatur der Kunststoffteile wird gleichmäßig und kontinuierlich reduziert. Die Spritzgussteile können während des Abkühlvorgangs nicht aus der Form genommen werden, bis sie ausreichend abgekühlt sind, und dann werden die Spritzgussteile aus der Form genommen. Eine heiße Stelle verzögert den Spritzgießzyklus der Spritzgussteile und kann zum Verziehen führen und Durchhängen der spritzgegossenen Teile nach dem Entformen, und kann die Qualität der Oberfläche der geformten Teile beschädigen. Eine schnelle Kühlung wird durch den Durchgang des Kühlmittels durch die Form durchgeführt, um die Wärme von dem Einspritzteil wegzunehmen. Die Geschwindigkeit und Gleichförmigkeit dieses Kühleffekts wird durch den Fluiddurchgang und die Geschwindigkeit bestimmt, mit der das Kühlfluid durch ihn hindurchgeht.
In herkömmlichen Formen werden Kühlwasserkanäle verwendet, um ein internes Netzwerk durch Querbohrung zu erzeugen und die Durchflussrate und -richtung durch einen eingebauten Flüssigkeitsstecker einzustellen. Die Anwendung der Metall-3D-Drucktechnologie in der Formkühlwasserwegherstellung durchbricht die Beschränkung von Cross-Drilling-Methode für Kühlwasser-Design.Mold-Design-Unternehmen können nun suboidale Wasserwege näher an der Form kühlen Oberfläche, mit glatten Ecken, schnellere Durchflussraten und höhere Kühleffizienz.
Die traditionellen Kühlkanäle im Werkzeug werden durch sekundäre Bearbeitung realisiert. Durch das Querbohren wird das interne Netzwerk des geraden Rohrs hergestellt, und die Durchflussrate und -richtung werden durch den eingebauten Fluidstecker eingestellt. Diese Methode hat ihre Grenzen. Die Form des Wasserstraßennetzes ist begrenzt, so dass der Kühlkanal weit von der Oberfläche der Form entfernt ist, was die Kühleffizienz niedrig macht. Nicht nur das, sondern auch die zusätzlichen Verarbeitungs- und Montagezeiten und die Gefahr, ein Blindnetz zu verstopfen Darüber hinaus müssen Formen in komplexen Fällen in mehrere Teile zur Bearbeitung geschnitten werden, um Kühlkanäle zu reservieren, und dann zu einer einzigen Form zusammengefügt werden, was zu zusätzlichen Herstellungsprozessen führt und die Lebensdauer der Form verkürzt.
Conformal Cooling-Modus und die traditionelle Kühlweg Unterschied ist, dass die Form des Kühlwasserkanals mit dem Aussehen der Spritzguss Produkte ändern, ist nicht mehr eine gerade Linie, der Kühlkanal zu den traditionellen Kühlkanal zu lösen und die Form Kavität Oberflächenabstand inkonsistent Problem, kann Spritzguss-Produkte haben eine gleichmäßige Kühlung, Kühleffizienz ist höher.
Der 3D-Druck hat die Menschen von den Einschränkungen des Kreuzpressens befreit.Es ist nun möglich, die inneren Kanäle näher an der Kühlfläche des Werkzeugs zu positionieren, mit glatten Ecken und schnellerer Strömung, wodurch die Effizienz der Wärmeübertragung auf das Kühlmittel erhöht wird entsprechend den Kühlungsanforderungen ausgelegt werden, mit dem Ziel, die Wärmeableitung mit einer konstanten Geschwindigkeit zu leiten, um die Gleichmäßigkeit der Wärmeableitung zu fördern. Die Menge des Kühlmittelflusses ist entscheidend für die Geschwindigkeit der Formkühlung und glatte Ecken müssen so gestaltet sein, dass der Druckverlust reduziert wird Kanal.