Herkömmlicherweise wurde der Einspritzabschnitt des Formprozesses bei einem konstanten Druck durchgeführt, um den Hohlraum zu füllen und zu packen. Dieses Verfahren erlaubte jedoch eine große Variation der Abmessungen von Zyklus zu Zyklus. Häufiger wird jetzt das wissenschaftliche oder entkoppelte Formen verwendet, eine Methode, die von RJG Inc. entwickelt wurde. Dabei wird die Injektion des Kunststoffs in Stufen "entkoppelt", um eine bessere Kontrolle der Teileabmessungen und mehr von Zyklus zu Zyklus zu ermöglichen (allgemein als "shot-to" bezeichnet) -Shot in der Industrie) Konsistenz. Zuerst wird der Hohlraum zu ungefähr 98% gefüllt, wobei die Geschwindigkeitskontrolle verwendet wird. Obwohl der Druck ausreichend sein sollte, um die gewünschte Geschwindigkeit zu ermöglichen, sind Druckbeschränkungen während dieser Stufe unerwünscht. Sobald der Hohlraum zu 98% gefüllt ist, schaltet die Maschine von der Geschwindigkeitsregelung auf die Druckregelung um, wo der Hohlraum bei einem konstanten Druck "gepackt" wird, wobei eine ausreichende Geschwindigkeit erforderlich ist, um die gewünschten Drücke zu erreichen. Dies ermöglicht es, Teiledimensionen innerhalb von Tausendstel Zoll oder besser zu steuern.
Einspritzabschnitt des Formprozesses
Apr 18, 2018
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