Die Vorteile von Insert Molding
Reduzierte Nachformoperationen
Erhöhte Teilekonsistenz
Einfache Montage
Erhöhen Sie die Funktionalität der Teile 
Reduzierte Produktionszeit
Downstream-Kostenreduzierung - Der Bedarf an sekundären Nachformprozessen kann durch die Erstellung komplexerer Komponenten erheblich reduziert werden
Montage leicht gemacht - In die Formteile können hochpräzise Metallbauteile eingearbeitet werden, um Bauteile miteinander verschrauben oder verschrauben zu können
Komponentenkonsistenz - Bedienerfehler werden eliminiert, wodurch ein hohes Maß an Konsistenz und Präzision erreicht wird
Komponentenkomplexität - ein einfaches Formwerkzeug kann durch Verwendung eines gut bearbeiteten Metalleinsatzes eine komplexe Komponente erzielen
Geringere Bauteilgröße und -gewicht - durch die Kombination der physikalischen Festigkeit des Polymers und des Metalleinsatzes wird beim Einsatzgießen eine kleinere und leichtere Komponente erzeugt
Komponentenkostenreduzierung - da ein einfaches Werkzeug mit dem Einsatz verwendet werden kann, kann dies dazu führen, dass ein Bauteil kostengünstiger herzustellen ist
Erhöhte Designflexibilität - Designer können die praktisch unbegrenzten Konfigurationen schätzen, die der Kunststoffspritzguss-Prozess ermöglicht.
Typische Einlegeteile
Viele Industriezweige können von der Integration von Einsatzformteilen in ihr Bauteildesign profitieren. Die Insert Molding Company deckt eine breite Branchenbasis ab, die Militär, Automobil, Elektronik, Elektrotechnik, Medizin, Biowissenschaften, Bankausrüstung, Luft- und Raumfahrt, Marine, Möbel und Baukomponenten umfasst.
Die Arten von Insert-Molding sind:
Elektrische und elektronische Pins
Elektrische und elektronische Kontakte und Anschlüsse
Schalter
Mechanische Baugruppen
Life-Science-Sensoren
Befestigungen
Getriebe