Formstruktur Design und Lebensdauer
Sprechen über die Lebensdauer, es ist mit Schimmel Design Level, Schimmel Struktur, Schimmel Material Wärmebehandlung, Materialauswahl, Bearbeitungsprozess, Schimmel und andere Faktoren. Nach der Analyse und Statistiken einer großen Anzahl von Schimmelpilzen, unter den verschiedene Faktoren, die das Versagen von Formen verursachen, machen das Versagen von Formen, die durch eine unangemessene Formstruktur verursacht werden, ungefähr 25% aus. Offensichtlich kann das Design der angemessenen Formstruktur die Qualität und die Nutzungsdauer der Formen effektiv verbessern. Dann, Shanghai Pujonny folgend, um mehr über den Formstrukturentwurf und die Nutzungsdauer zu lernen.
Wie ist das Design der Form?
Die Gestaltung von Stoma: die Gestaltung der Entlüftungsöffnung des Vakuumformens ist der Schlüssel der Matrize Design, sollte die Entlüftungsöffnung auf der Rückseite des Blattmaterials befinden sich an der Stelle der Matrize, wie wenn die Matrize an der Unterseite gebildet wird die Form und haben die Stelle der konkaven, wenn die Matrize an der Unterseite der Matrize, etc. gebildet wird, hängt spezifischer Umstand von der Form und von der Größe des geformten Teils ab.Für das komplexe Profil der Plastikteile sollte die Entlüftungsöffnung konzentriert sein, für die großen flachen Kunststoffteile, Luftausströmer brauchen einheitliche Tuch. Der Lochabstand kann entsprechend der Größe des Kunststoffteils bestimmt werden. Bei kleinen Kunststoffteilen kann der Lochabstand zwischen 20 und 30 mm gewählt werden. Bei großen Kunststoffteilen sollte der Abstand entsprechend erhöht werden.
Normalerweise formende plastische Fließfähigkeit, Formtemperatur ist hoch, dann kleine Luftlöcher; Die Dicke der Platte des schlechten Materials ist groß, also ist das Luftloch größer.Billetplattendicke ist klein, durch die Belüftung ist kleiner. In einem Wort, die Anforderung für die Größe des Luftauslasses ist, dass die Luft zwischen dem Rohling und der Formoberfläche in einer kurzen Zeit gezogen werden kann, und die Entlüftungsmarkierungen nicht auf den Plastikteilen gelassen werden. Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Luftauslasses 0.5- 1 mm. Es ist ratsam, dass der Durchmesser des größeren Luftauslasses 50% der Dicke des Blattes nicht überschreitet. Bei Platten mit weniger als 0,2 mm kann die zu kleine Entlüftungsöffnung jedoch nicht verarbeitet werden.
Kavitätengröße: Die Kavitätengröße der Vakuumform sollte auch die Schrumpfung von Kunststoffen berücksichtigen. Das Berechnungsverfahren ist das gleiche wie bei der Spritzgußformhohlraumgröße. Etwa 50% der Schrumpfung des Vakuumformteils wird nach dem Entformen des Teils erzeugt, 25% werden nach dem Entformen erzeugt und bei Raumtemperatur für 1 Stunde gehalten, und die die verbleibenden 25% werden innerhalb von 8 ~ 24 Stunden später produziert. Die Schrumpfung der geformten Teile ist 25% ~ 50% größer als die der geformten Teile. Es gibt viele Faktoren, die die Größengenauigkeit der Kunststoffteile beeinflussen. Neben der Verringerung der Größe Genauigkeit des Hohlraums, ist es auch auf die Formtemperatur, Formtemperatur und die Art der Kunststoffteile, so dass es sehr schwierig ist, die Schrumpfung im Voraus zu bestimmen.Wenn die Produktionscharge ist relativ groß und die Größe Genauigkeit ist erforderlich, um hoch zu sein, versuchen Sie, das Produkt mit Gipsform zuerst zu machen, und seine Schrumpfungsrate zu messen. Das Obige ist die Grundlage für die Gestaltung des Formhohlraums.
Oberflächenrauhigkeit des Zifferblatthohlraums: Im Allgemeinen gibt es keine Ausstoßvorrichtung in der Form des Vakuumformens, und die Form wird durch Druckluft nach dem Formen entfernt. Wenn die Oberflächenrauhigkeit der Vakuumform zu niedrig ist, ist dies sehr ungünstig für die Entformung nach dem Vakuumformen. Die Kunststoffteile sind leicht an der Oberfläche des Formens zu befestigen und schwer zu entformen. Daher ist die Oberflächenrauhigkeit der Vakuumformwerkzeug höher. Nach seiner Oberflächenbearbeitung, so weit wie möglich Sandstrahlen.
Hinterkantenabdichtungsvorrichtung: Um zu verhindern, dass die Luft außerhalb des Hohlraums während des Vakuumformens in die Vakuumkammer eindringt, sollte eine Dichtungsvorrichtung an der Kante der Kunststofffolie, die mit der Form in Kontakt kommt, installiert werden Formkontaktfläche auf der ebenen Trennfläche, aber schwierig auf der gekrümmten oder gefalteten Fläche abzudichten.
Heiz-und Kühlgerät: Heizung von Kunststoff-Folie in Vakuum-Formung, in der Regel mit Widerstandsdraht oder Infrarot verwendet. Widerstand Drahttemperatur kann 350 ℃ ~ 450 ℃, für verschiedene Kunststoffplatte benötigt für verschiedene Spritzgießtemperatur, in der Regel durch Anpassung der Abstand zwischen den erreicht Heizung und Platte. Der Abstand, der normalerweise benutzt wird, ist 80 ~ 120mm.
Die Werkzeuglebensdauer kann das Niveau der metallurgischen Industrie und der mechanischen Fertigungsindustrie in einem gewissen Ausmaß widerspiegeln.