CNC -Bearbeitungsgeräte und Werkzeuge zur Herstellung von Kunststoffeinspritzformen
CNC -Maschinenmaschinen repräsentieren den Eckpfeiler der modernen Herstellung, insbesondere bei der Herstellung von Formen für die Kunststoffinjektion. Diese ausgefeilten Maschinen sind mit Programmsteuerungssystemen ausgestattet, die in der Lage sind, Programme logisch zu verarbeiten, die durch numerische Codes oder andere symbolische Codierungsanweisungen angegeben sind. Das als CNC -System bekannte Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Herstellung komplexer Komponenten, die für Formen für die Produktion von Kunststoffeinspritzung essentiell sind.
Durch die Verwendung digitalisierter Programmcodes, um verschiedene während der Teileverarbeitung erforderliche Betriebsschritte aufzuzeichnen, einschließlich relativer Verschiebungsinformationen zwischen Tools und Werkstücken, liefern diese Maschinen außergewöhnliche Genauigkeit. Die Daten werden auf Computer oder CNC -Systeme übertragen, in denen sie sich decodieren, berechnen und verarbeiten, um die relative Bewegung zwischen Werkzeugmaschinen und Werkstücken zu steuern, wodurch letztendlich die erforderlichen Teile mit beispielloser Präzision erzeugt werden.
In der zeitgenössischen Produktionslandschaft für Formen für die plastische Injektion umfassen die angewandten primären CNC -Maschinen CNC -Latten, CNC -Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Jede Kategorie dient spezifische Funktionen beim Erstellen der komplizierten Komponenten, die für die Produktion von Hochschirmen von hoher - erforderlich sind.
CNC -Drehmaschinen in der Schimmelpilzherstellung
CNC -Drehstoffe haben sich als eines der am häufigsten verwendeten CNC -Werkzeugmaschinen der Branche herausgestellt und sich für die Herstellung von Formen für Kunststoffeinspritzkomponenten als unverzichtbar erweisen. Diese vielseitigen Maschinen verarbeiten in erster Linie die Operationen für Drehen, Bohrungen, Reisen, Bohrungen und Gewindeschneidungen für Wellen - Typ oder Disc - Typ rotierende Teile.
Moderne CNC -Drehungen zeigen eine bemerkenswerte Fähigkeit, verschiedene Schneidvorgänge automatisch zu vervollständigen, einschließlich interner und externer zylindrischer Oberflächen, konischen Oberflächen, sphärischen Oberflächen, zylindrischen Fäden, konischen Fäden, Rillen und Endgesichtsbearbeitung. Die Dual - -Axis -Verknüpfungsfunktionalität ist in zeitgenössischen CNC -Drehmaschinen Standard geworden, wodurch komplexe synchronisierte Bewegungen für die Herstellung von Präzisionsformkomponenten essentiell sind.
Die kontinuierliche Entwicklung der CNC -Dreherherstellungstechnologie hat zu einer Vielzahl von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen geführt. Die Klassifizierung von CNC -Latten folgt mehreren Methoden, um unterschiedliche Fertigungsbedürfnisse zu befriedigen.
Spindelkonfiguration
Unterteilt in horizontale CNC -Drehmaschinen und vertikale CNC -Drehmaschinen, wobei horizontale Varianten sowohl horizontale Führungsschienen als auch geneigte Führungsschienendesigns enthalten.
Werkzeug Postmenge
Unterscheidung zwischen einzelnen Tool -Post -Maschinen mit zwei - Koordinatensteuerung und Doppel -Werkzeug -Post -Maschinen mit vier - Koordinatensteuerung.
Systemkompetenz
In wirtschaftliche CNC -Drehmaschinen, voll {- -Funktion CNC -Latten und Drehzentren, bieten jeweils unterschiedliche Vorteile für spezifische Anwendungen in Formen für die Fertigung von Kunststoffeinspritzungen.
CNC -Fräsmaschinen und deren Anwendungen
Die Anwendung von CNC -Fräsmaschinen in der Schimmelpilzindustrie ist außerordentlich weit verbreitet, insbesondere für die Herstellung von Formen für die Plastikinjektion. Verschiedene Komponenten mit planaren Konturen und drei - dimensionalen gekrümmten Oberflächen, einschließlich Formstürmen, Stanze und Hohlräumen, beruhen für ihre Präzisionsherstellung auf CNC -Fräsmaschinen.
Diese ausgefeilten Maschinen führen auch Bohr-, Reis-, Bohr- und Fadenschneidvorgänge durch und zeigen eine bemerkenswerte Vielseitigkeit der Schimmelproduktionsprozesse.
Die häufigste Klassifizierungsmethode für CNC -Fräsmaschinen berücksichtigt die Spindel -Layout -Konfiguration und kategorisiert sie in vertikale CNC -Fräsmaschinen, horizontale CNC -Fräsmaschinen und universelle CNC -Fräsmaschinen, die zu beiden Orientierungen in der Lage sind. Ihre Koordinatensysteme entsprechen den ISO -Standardspezifikationen und halten nach rechts - Handregel für den konsistenten Betrieb.
CNC -Fräsmaschinenkonfigurationen
Zwei - Achsenverknüpfungskonfigurationen für grundlegende planare Operationen
Drei - Achsenverknüpfungskonfigurationen, die aufgrund ihres optimalen Gleichgewichts von Fähigkeiten und Kosten - Effektivität am häufigsten in Formen für die Kunststoffeinspritzproduktion am häufigsten sind
Vier - Achse und fünf {- Achse -Verknüpfungskonfigurationen für spezielle Anwendungen in militärischen, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrien, in denen extreme Präzision und komplexe Geometrien von größter Bedeutung sind
Bearbeitungszentren: die ultimative Lösung
Bearbeitungszentren repräsentieren den Höhepunkt der CNC -Technologie, das mit Werkzeugmagazinen und automatischen Toolwechseln ausgestattet ist, die mehrere Vorgänge - oder sogar vollständige Verarbeitung - in einem einzelnen Setup ermöglichen. Diese Fähigkeit erweist sich bei der Herstellung komplexer Formen für die Kunststoffinjektion von unschätzbarem Wert.
Langweilige - Fräsenbearbeitungszentren
Entwicklung aus CNC -Fräsmaschinen und Bohrmaschinen mit hoch entwickelten CNC -Systemen, die automatische Tooländerungen steuern und kontinuierlich verschiedene Vorgänge auf Werkstückflächen durchführen.
Drehbearbeitungszentren
Spezialisiert für das Drehen von Operationen mit zusätzlichen Funktionen zum Mahlen und Bohren und bietet vollständige Bearbeitungslösungen für Rotationsteile, die in Formen zur Kunststoffinjektion verwendet werden.
"Fortgeschrittene Bearbeitungszentren haben die Formen für die Kunststoffeinspritzproduktion revolutioniert, indem die Einstellungszeiten um bis zu 70% reduziert und die dimensionale Genauigkeit auf innerhalb von Mikrometern verbessert werden und direkt zu besseren Oberflächen und längeren Schimmelpilzen beitragen."
Oder
Die Strukturklassifizierung unterteilt Bearbeitungszentren in vertikale, horizontale, gantry - Typ und fünf - -Axis -Konfigurationen. Mechanismen zur Wechselmechanismen von Werkzeugen bieten ein weiteres Klassifizierungskriterium, das zwischen Bearbeitungszentren mit Werkzeugmagazinen und Manipulatoren, ohne Manipulatoren und Turm -Tool -Magazintypen unterscheidet. Wie Frühlungsgeräte bieten Bearbeitungszentren zwei - -Pexis zu fünf - Achsen -Achsen -Bindungsoptionen, wobei drei - Achsenverknüpfungsmodelle in Formen für die Herstellung von Kunststoffeinspritzungen am häufigsten sind.
Spezielle CNC -Werkzeugmaschinen
Abgesehen von den häufig verwendeten CNC -Maschinen in der Schimmelpilzherstellung befassen sich mehrere spezielle CNC -Werkzeugmaschinen spezifische Anforderungen an die Erstellung von Formen für die Kunststoffinjektion. Dazu gehören CNC -Bohrmaschinen, die ausschließlich für Bohrvorgänge und CNC -Bohrmaschinen entwickelt wurden, die auf Bohr- und Gewindeschneidungsaufgaben spezialisiert sind. Jeder Maschinenart trägt einzigartige Funktionen zum umfassenden Toolkit bei, das für die moderne Schimmelpilzherstellung erforderlich ist.
CNC -Bohrmaschinen
Spezialisiert für die Erzeugung präziser Löcher mit engen Toleranzen, wesentlich für Schimmelpilzplatten und Leitkomponenten in Formen zur Kunststoffinjektion. Diese Maschinen bieten eine überlegene Genauigkeit für große - -Dienmesserlöcher und komplexe interne Geometrien.
CNC -Bohrmaschinen
Optimiert für hohe - Volumenbohrer und Gewindeschnitt mit Multi - Spindelkonfigurationen für Effizienz. Diese Maschinen erzeugen sich bei der Erzeugung präziser Lochmuster, die für Kühlkanäle und Auswerferstiftanordnungen in Formen zur Kunststoffinjektion erforderlich sind.
Klassifizierung von CNC -Schneidwerkzeugen
Die Auswahl und Anwendung geeigneter Schneidwerkzeuge beeinflusst die Qualität und Effizienz von Formen für die Produktion von Kunststoffeinspritzung erheblich. CNC -Schneidwerkzeuge klassifizieren nach verschiedenen Kriterien und bieten jeweils Einblicke in ihre optimalen Anwendungen.
Strukturklassifizierung
Integrale Werkzeuge:Verfügen über einheitliche Konstruktionen für maximale Starrheit.
Werkzeuge einfügen:Unterteilen Sie in mechanisch klemmte und geschweißte Sorten und bieten Sie einen wirtschaftlichen Ersatz von Schneidkanten an.
Vibration - Dämpfungstools:Adressierung Situationen, in denen das Verhältnis von Arbeitsarmlänge zu Durchmesser erheblich wird.
Interne Kühlwerkzeuge:Schneiden von Flüssigkeitskanälen in den Werkzeugkörper einbeziehen.
Special - Zweckwerkzeuge:Einschließlich zusammengesetzter Werkzeuge und reversibler Fadenwerkzeuge für einzigartige Herstellungsherausforderungen.
Material - basierte Klassifizierung
Die in der Werkzeugherstellung verwendeten Materialien bestimmen ihre Leistungseigenschaften grundlegend, wenn sie Formen für die Kunststoffinjektion erstellen.
| Werkzeugmaterial | Schlüsselmerkmale | Beste Anwendungen |
|---|---|---|
| Hoch - Speed Steel | Überlegene Zähigkeit, geringere Härte, ausgezeichnete Schleifbarkeit | Benutzerdefinierte Non - Standard -Tools, Low - Geschwindigkeitsvorgänge |
| Carbid | Hohe Härte, Verschleißfestigkeit, in mehreren Klassen erhältlich | Allzweckbearbeitung, hoch - Geschwindigkeitsvorgänge |
| Beschichtete Werkzeuge | Verbesserter Verschleißfestigkeit, verringerte Reibung, längere Werkzeuglebensdauer | Hoch - Volumenproduktion, Schleifmaterialien |
| Keramik | Extreme Härte, hohe Temperaturwiderstand, geringe Zähigkeit | Hoch - Geschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten Materialien |
| Diamant | Maximale Härte und Verschleißfestigkeit, minimale Zähigkeit | Finishing von Non - Eisen Metallen und Verbundwerkstoffen |
Die Analyse dieser Materialien zeigt umfassend, dass Härte und Verschleißfestigkeit mit Diamond und schrittweise auf hohe - -Scheed -Stahl abnehmen, während die Zähigkeit der umgekehrten Beziehung mit einem hohen - -Peed -Stahl mit maximaler Zähigkeit und Diamant das Minimum aufweist.
Prozess - basierende Klassifizierung
Die Klassifizierung durch Schnittprozess bietet praktische Leitlinien für die Auswahl der Werkzeuge in Formen für die Herstellung von Kunststoffeinspritzung.
Drehwerkzeuge
Umfassen externe Kreise, interne Löcher, externe Gewinde, innere Gewinde, Rillen, Gesichtsschneiden, Gesichtsrillen und Abschied - Aus -Typ. CNC -Drehungen verwenden im Allgemeinen mechanisch mechanisch klemmte indexbare Tools mit standardisierten Einsätzen und Werkzeugkörpern.
Einfügenmaterialien umfassen Vergaser, beschichtetes Carbid und hoch - Speed Steel. Zu den mechanisch klemmierten Indexwerkzeugen von CNC -Drehmaschinen gehören externe Drehwerkzeuge, externe Gewindewerkzeuge, interne Drehwerkzeuge, interne Fadenwerkzeuge, Trennwerkzeuge und Lochverarbeitungswerkzeuge wie Mittelbohrungen, Bohrstangen und Taps.
Bohr- und Bohrwerkzeugeanwendungen
Bohrwerkzeuge erfüllen mehrere Funktionen bei der Erstellung von Formen für die Kunststoffinjektion, einschließlich kleiner Löcher, kurzen Löcher, tiefen Löcher, Gewindeschneidungen und Reisvorgängen. Diese vielseitigen Tools funktionieren auf CNC -Drehstäben, Drehzentren, CNC -Bohrungen - Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren, die verschiedene strukturelle Designs und Verbindungsmethoden erfordern.
Zu den Verbindungssystemen gehören geradlinige Schankungen, geradlinige Schaftschraubenbefestigungen, sich verjüngte Schenke, Gewindeverbindungen und modulare Verbindungen, die konische oder zylindrische Schnittstellen verwenden.
Laut jüngsten Forschungen, die im International Journal of Advanced Manufacturing Technology veröffentlicht wurden, kann die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge und Parameter die Bearbeitungseffizienz um bis zu 40% verbessern und gleichzeitig die für die Injektionsformhohlräume wesentlichen Anforderungen an die Injektionsformhöhlen beibehalten, insbesondere bei der Verarbeitung gehärteter Stähle, die üblicherweise in Form der Form Herstellung verwendet werden. https://doi.org/10.1007/s00170-023-11234-9). Dieser Befund unterstreicht die entscheidende Bedeutung der richtigen Werkzeugauswahl in Formen für die Produktion von Kunststoffeinspritzung.
Langweilige Werkzeuge
Langweilige Werkzeuge klassifizieren strukturell in Integral Bowing Tool -Inhaber, modulare Bohrwerkzeughalter und langweilige Kopftypen. Die Prozessanforderungen unterscheiden weiter zwischen rauen Bohr- und Präzisionsbohrwerkzeugen, die jeweils für bestimmte Stadien in Formen für die Herstellung von Kunststoffeinspritzhöhlen optimiert sind.
Fräswerkzeuge für komplexe Geometrien
Mahlwerkzeuge unterteilen sich in Gesichtsmühlen, Endmühlen, Schimmelpilzmühlen und Keyway -Mühlen, die jeweils spezifische Funktionen in Formen für die Herstellung von Kunststoffeinspritzung bedienen.
Auch als Disc Mills bezeichnet, maschinell große flache Oberflächen und relativ flache drei - -dimensionale Konturen durch Multi - Koordinatenverarbeitung. Diese Werkzeuge verfügen über Schnittkanten sowohl auf Umfangs- als auch an den Endoberflächen, wobei die Endschneidkanten als sekundäre Schneidkanten dienen.
Moderne Gesichtsmühlen verwenden Beilagestrukturen und mechanisch klemmende indexbare Einsatzdesigns, wobei hohe - Geschwindigkeitsstahl- oder Kohlenhydratschneidematerial mit 40CR -Werkzeugkörpern verwendet wird.
Ende Mills
Stellen Sie die am häufigsten verwendeten Fräswerkzeuge für CNC -Maschinen für Formen zur Produktion von Kunststoffeinspritzung dar. Mit Schneidkanten sowohl auf zylindrischen als auch auf Endflächen führen sie gleichzeitige oder individuelle Schneidvorgänge durch. Zu den strukturellen Variationen gehören integrale und mechanisch klemmende Auszeichnungen, wobei hoch - Geschwindigkeitsstahl und Carbid die vorherrschenden Materialien für Arbeitskomponenten sind.
Schimmelpilze
Von den Endmühlen entwickelt, in konische Endmühlen, zylindrischer Ball - Endmühlen und konischem Ball - Endmühlen mit geraden Shanks, Flated Straight Shanks und Morse Taper Shanks.
Ihr charakteristisches Merkmal beinhaltet die mit Schneidkanten bedeckten Kugelenden oder Endflächen, wobei umfangreiche Kanten nahtlos mit Kugel verbunden sind.
Keyway Mills
Treten Sie zwei Schneidzähne mit Schneidkanten sowohl an zylindrischen als auch an Endoberflächen mit, wobei die Endkanten bis zum Zentrum erstrecken und im Wesentlichen als spezielle Endmühlen fungieren. Beim Mahlen von Schlüsselbahnen führen diese Werkzeuge normalerweise eine anfängliche axiale Fütterung durch, um die Schlitztiefe zu erreichen, gefolgt von der lateralen Bewegung entlang der Tastaturrichtung, um die volle Länge zu vervollständigen. Abgesehen von diesen gängigen Fräsenwerkzeugen gibt es spezielle Mühlen für eine spezifische Teilverarbeitung, einschließlich Trommelmühlen und Formmühlen, die für einzigartige Geometrien in Formen für Kunststoffeinspritzkomponenten ausgelegt sind.
Eigenschaften von CNC -Werkzeugen
Um hohe Effizienz, Vielseitigkeit, schnelle Veränderungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit zu erzielen, müssen CNC -Bearbeitungswerkzeuge für Formen für die Kunststoffinjektion spezifische Eigenschaften aufweisen, die sie von herkömmlichen Metallschneidwerkzeugen unterscheiden.
Hohe Schnitteffizienz
CNC-Drehstoffe und Drehzentren arbeiten mit Spindelgeschwindigkeiten von mehr als 8000 U / min, allgemeine Bearbeitungszentren von 15000 - 30000 U / min und High-End-Bearbeitungszentren, die 40000-60000 U / min erzielen.
Außergewöhnliche Genauigkeit
Hoch - Präzisionsbearbeitungszentren erreichen Toleranzen von 3-5 Mikrometern. Die Genauigkeit, Starrheit und Wiederholungsgenauigkeit der Werkzeuggenauigkeit muss mit diesen strengen Anforderungen übereinstimmen.
Zuverlässigkeit und Haltbarkeit
Kritische Auswahlkriterien mit CNC -Bearbeitung implementieren erzwungene Tooländerungen oder CNC -Systeme - verwaltete Toollebensüberwachung, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten.
CNC -Werkzeugmaschinen müssen die anspruchsvollen Anforderungen sowohl für die CNC -Verarbeitung als auch für die CNC -Verarbeitung erfüllen, und - bis - Maschinenmaterialien. Werkzeugmaterialien erfordern eine überlegene Schnittleistung und Haltbarkeit, wobei die stabile Leistung über Chargen hinweg aufrechterhalten wird. Die konsistente Schnittleistung und die Lebensdauer des Werkzeugs in derselben Stapel verhindert vor vorzeitiger Verschleiß oder Bruch, die während der unbeaufsichtigten Operation umfangreiche Abstoßung oder Maschinenschäden zu verursachen können.
TOL -Voreinstellung, Schnellwechselsysteme und Auswahlprinzipien
TOL -Voreinstellung und Schnellwechselsysteme
Das Implementieren von Voreinsetzungen und Rapid Tool -Änderungsmöglichkeiten implementieren die Funktionen für die Änderung der Tools, die eine außergewöhnliche Wiederholungspositionierungsgenauigkeit für Formen für die Kunststoffeinspritzqualität wesentlich sind. Manuelle Tooländerungen auf CNC -Maschinen verwenden Quick - Chucks ändern, während die Maschinenzentren mit Werkzeugmagazinen automatische Systeme implementieren, um Systeme zu ändern. Umfassende Werkzeugsysteme enthalten Werkzeugverwaltungssysteme, Online -Überwachung und Größenkompensationssysteme, um die optimale Leistung in der erweiterten Produktionsläufe zu gewährleisten.
Auswahlprinzipien für CNC -Tools
Auswahl der Schnittwerkzeuge für Formen für die Herstellung von Kunststoffeinspritzungen hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich Materialeigenschaften, Schnittparametern, Werkstückgeometrie, Verarbeitungsmethoden, Maschinenfunktionen und Ladekapazität.
Allgemeine Auswahlprinzipien
Priorisieren Sie die bequeme Installation und Anpassung
Wählen Sie Werkzeuge mit überlegener Starrheit aus
Wählen Sie Tools mit hoher Haltbarkeit und Genauigkeit
Erfüllen Sie die Verarbeitungsanforderungen, während Sie den kürzestmöglichen Werkzeuginhaber auswählen, um die Verarbeitungssteifigkeit zu verbessern
CNC -Schneidwerkzeuge passen sich den Merkmalen der Hochgeschwindigkeits-, Effizienz- und Automatisierungseigenschaften von CNC -Maschinen durch integrierte und einfügige Konstruktionen an. Integrale Werkzeuge mit Schneidkanten, die mit Werkzeughaltern vereinheitlicht wurden, stellten die am weitesten verbreiteten und effektivsten Schneidwerkzeuge in frühen Anwendungen dar, sehen jedoch derzeit begrenzte Verwendung. Einfügen von Werkzeugen, die über universelle Werkzeuge, universelle Verbindungsgriffe und begrenzte Spezialgriffe verbunden sind. Einfügen von Tools weiter einfügen, indem Fixierungsmethoden in nicht - indexbare und indexbare Typen einfügen, wobei indexierbare Tools den aktuellen Markt dominieren, der 30-40% aller CNC-Tools umfasst, die in Formen für die Produktion von Kunststoffeinspritzungen verwendet werden.
Erweiterte Toolauswahlstrategien
Auswahl der indexablen Mahlwerkzeuge
Indexierbare Mahlwerkzeuge haben eine weit verbreitete Einführung bei Mühlenbetrieb für Formen für die Kunststoffeinspritzung erreicht, wobei Sorten alle vorhandenen Fräs -Werkzeugtypen abdecken. Die ordnungsgemäße Auswahl und die rationale Verwendung indexierbarer Fräswerkzeuge erweisen sich für die Maximierung der Effizienz der Verarbeitungsgeräte.
Indexbare Gesichtsmühlen
In erster Linie große flache Oberflächen, erhältlich in drei Varianten: raue Gesichtsmühlen, Präzisionsgesichtsmühlen und raues - Präzisions -Kombinations -Gesichtsmühlen.
Indexbare Groove Mills
Fassen Sie drei - Edge Mills, zwei - Edge Mills und Präzisionsnutmühlen für verschiedene Schlitzvorrichtungen in Formen für Plastikinjektion zusammen.
Indexbare Endmühlen
Prozessbosse, Grooves, kleine flache Oberflächen und gekrümmte Oberflächen, einschließlich Standard -Endmühlen, Loch - Rillenmühlen, Ball - Endmühlen, Radius -Endmühlen und mehr.
Indexbare Spezialfabriken
Ansprechen spezifische Teilanforderungen mit Formularen und Abmessungen, die durch Maschinenspezifikationen und Verarbeitungsanforderungen für bestimmte Komponenten bestimmt werden.
Überlegungen zur Zahnzahl, Tonhöhe und Durchmesser
Zahnzahl und Tonhöhe
Grob - Pitch Mills:Anpassen einer großen Bearbeitung, weicher Materialverarbeitung, erheblichen Schneidbreiten und Situationen mit niedrigeren Maschinen.
Medium - Pitch Mills:Repräsentieren Sie universelle Serien -Tools mit breiten Anwendungsbereichen, bieten überlegene Metallentfernungsraten und Schnittstabilität - ideal für allgemeine Formen für Kunststoffeinspritzarbeiten.
Fein - Pitch Mills:Excel in hoher Futterrate Schnitt aus Gusseisen, Aluminiumlegierungen und Non - Eisen Metalle.
Ungleiche Tonhöhenmühlen:Verhindern Sie die Resonanzsystemresonanz, um ein reibungsloses Schneiden zu gewährleisten, um eine große Bearbeitung von Gussstahl- und Gusseisenkomponenten zugute zu nehmen.
Durchmesserauswahl für optimale Leistung
Die Auswahl der Gesichtsmühlendurchmesser berücksichtigt in erster Linie die Breite der Werkstück, während sie die Maschinenleistung, die Werkzeugposition und den Zahn - Werkstückkontaktmuster berücksichtigen. Der Maschinenspindeldurchmesser liefert ein zusätzliches Auswahlkriterium, wobei der Gesichtsmühlendurchmesser als d=1.5 D berechnet wird, wobei D Spindeldurchmesser darstellt. Im Allgemeinen sollte der Gesichtsmühlendurchmesser die Schnittbreite um 20-50% überschreiten, um eine optimale Leistung in Formen für Kunststoffeinspritzanwendungen zu erzielen.
Die Auswahl des Endmühlendurchmessers befasst sich hauptsächlich für die Anforderungen an die Abmessung der Werkstücksbearbeitungen und stellt sicher, dass die Bedürfnisse der Werkzeuge in maschinellen Nennleistungskräften verbleiben. Endmühlen mit kleinem Durchmesser müssen überprüft werden, dass die maximale Maschinengeschwindigkeit minimale Anforderungen an das Werkzeugabschnitt erreicht, was für die Aufrechterhaltung der Oberflächenqualität in Präzisionsformen für Kunststoffeinspritzhöhlen entscheidend ist.
Anwendung - Spezifische Werkzeugauswahl
Wenn die Teilstruktur zulässt, wählen Sie Werkzeuge mit großer Länge mit einer kleinen Länge - zu - Durchmesserverhältnissen optimiert die Starrheit. Bottom - Kante durch - Mittelmühlen für dünne - Wand und Ultra - dünn - Wandteile erfordern ausreichende Zentripetalwinkel an den Endkanten, um Schneidkräfte an Werkzeug- und Schnittwendungen zu minimieren.
Die Verarbeitung von Aluminium, Kupfer und anderen weichen Materialteilen profitiert von Endmühlen mit etwas größeren Rechenwinkeln, wodurch die Zahnanzahl auf vier oder weniger für eine optimale Evakuierung der Chip -Evakuierung in Formen für die Herstellung von Kunststoffeinspritzungen begrenzt wird.
Die Auswahl und die Bestimmung der Rationalen Werkzeugauswahl und -abschneidungsparameter erfordert eine vorläufige Analyse der Form der Werkstückform, der dimensionalen Anforderungen und der materiellen Härte. Die Werkzeugabmessungen müssen den verarbeiteten Oberflächenabmessungen für erfolgreiche Formen für die Produktion von Kunststoffeinspritzung entsprechend entsprechen.
Auswahl der Werkzeugtyp für bestimmte Anwendungen
Periphere Konturverarbeitung von planaren Teilen setzt üblicherweise Endmühlen ein
Relativ flache Teiloberflächen verwenden die Gesichtsmühlen effektiv
Boss und Groove -Verarbeitung wählt Carbid - Maismühlen oder hoch - Speed Steel -Endmühlen anhand der Materialanforderungen ein
Drei - dimensionale gekrümmte Oberflächen und variable Kegelwinkelkonturverarbeitung verwendet häufig Ball - Endmühlen, Toroidmühlen und sich verjüngende Mühlen für die komplexen Geometrien, die in Formen für Plastikinjektion enthalten sind
Während des freien - Formularoberflächenverarbeitung - Endwerkzeugspitze Die Schneidgeschwindigkeit erreicht Null, wodurch enge Schnittintervalle erforderlich sind, um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Infolgedessen servieren Ball - Endwerkzeuge hauptsächlich geschwungene Oberflächenvorgänge. Radius -Werkzeuge zeigen sowohl die Qualität der Oberflächenverarbeitungsqualität als auch die Schnitteffizienz im Vergleich zu Ball - End -Tools. Daher sollte die raue Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen die Radius -Werkzeuge priorisieren, wenn die Überstürze vermieden bleibt.
Während der gesamten CNC -Verarbeitung von Formteilen für Formen für die Kunststoffeinspritzung wählt die raue Bearbeitung Werkzeuge mit großem Durchmesser mit erheblichen Schnittparametern aus, typischerweise 1 - 5 mm Tiefe des Schnitts. Semi-Finishs verwendet kleinere Werkzeuge als grobe Bearbeitung, wobei Schneidenparameter im Allgemeinen 0,3-1 mm. Die Finishing verwendet Werkzeuge, die kleiner als die minimalen Teilpositionsabmessungen sind, wobei Schneidenparameter typischerweise unter 0,5 mm zur Erreichung der in Formen für die Kunststoffinjektion erforderlichen Oberflächenqualität werden.
Ball - End- oder Radius -Werkzeug -Tipp -Eckradii muss peripheren Übergangsradien von verarbeiteten Konturen entsprechen, wodurch Überhöhungsphänomene verhindern, die Formen für die Kunststoffeinspritzqualität beeinträchtigen könnten. Die sorgfältige Aufmerksamkeit auf diese Spezifikationen gewährleistet eine erfolgreiche Produktion komplexer Schimmelpilzgeometrien und hält während des gesamten Herstellungsprozesses die dimensionale Genauigkeit aufrechterhalten.
Die kontinuierliche Weiterentwicklung der CNC -Bearbeitungstechnologie und die Entwicklung des Schneidwerkzeugs hat die Produktion von Formen für die plastische Injektion revolutioniert, sodass die Hersteller beispiellose Präzision, Effizienz und Konsistenz erreichen können. Wenn die Materialwissenschaft fortschreitet und neue Werkzeuge Geometrien entstehen, erweitern sich die Fähigkeiten zur Herstellung immer komplexer und präziserer Formen für die Kunststoffinjektion und treiben die Innovationen im gesamten Fertigungssektor vor. Das Verständnis und die ordnungsgemäße Umsetzung dieser Technologien bleibt für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt für Formen für die Produktion von Kunststoffeinspritzung unerlässlich.