Partielle Fehlerbehebung der Spritzgussform
Weißt du was? Die Struktur Form und Verarbeitungsqualität der Spritzgussform unmittelbar auf die Qualität und Effizienz der Produktion von Kunststoffteilen. Möglicherweise gibt es eine Menge von Fehlern in der Produktion von Schimmel, dann folgen wir Shanghai Pugnny mehrere häufige Fehler und Lösungen kennenlernen.
Säule Schäden führen: FührungsSäule spielt vor allem eine führende Rolle in der Spritzgussform, die sicherstellen kann, dass die formungsfläche von Schimmel Kern und Kavität nicht einander unter keinen Umständen berühren, und die FührungsSäule nicht als Lager verwendet werden oder der Positionierung Teil. In den folgenden Fällen werden die dynamische und fixe Modi während der Einspritzung erzeugen große seitliche Migration Kraft: (1) Wenn das Erfordernis der Wanddicke des Kunststoffteils nicht gleichmäßig ist, die Rate, mit der übermäßigen dicke Wand des Materialflusses ist groß, die Generieren Sie großen Druck here;(2), die die Seite des Kunststoffteils ist asymmetrisch, wie die Form der abgestuften fraktalen Oberfläche und das Gegenteil, die beiden Seiten unterschiedliche Gegendruck ausgesetzt sind.
Schwierigkeiten bei der Erfüllung der Tor: während des Spritzgießprozesses ist das Tor in der Tor-Hülse, die schwer zu bekommen ist geklebt. Wenn die Form geöffnet ist, erscheinen Risse in den Produkten. Darüber hinaus müssen Operatoren aus der Düse am oberen Rand der Kupferstange zu machen, locker vor dem Abformen, Knock-out Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigen. Der wichtigste Faktor für das Scheitern ist schlecht das Tor-Kegel-Loch und die Klinge-Markierung auf dem Umfang des inneren Lochs. Darüber hinaus das Material ist zu weich, das kleine Ende des Kegels Loch ist verformt oder beschädigt nach der Verwendung für einen bestimmten Zeitraum hinweg und der sphärische Bogen der Düse ist zu klein, wodurch die Nieten Kopf des Werkstoffes Tor. Es ist sehr schwierig, die Kegel Loch der Anguss-Buchse zu verarbeiten. Normteile sollte so weit wie möglich angenommen werden. Wenn Sie selbst verarbeiten möchten, sollten Sie auch selber machen oder kaufen spezielle REIBAHLE. Die konische Bohrung sollte unterhalb Ra0.4.In Zusatz, Anguss Abzieher oder Anguss Vortrieb Mechanismus festgelegt werden.
Migration von beweglichen und festen Form: die große Form hat Migration von beweglichen und festen Form durch die verschiedenen Laderate in alle Richtungen und die Wirkung von sterben Eigengewicht auf Füllung. In diesen Fällen die seitlichen Migration Kraft während der Injektion wird die FührungsSäule, die auf der Oberfläche der FührungsSäule während Schimmel öffnen, geschoren wird, beschädigt wird, hinzugefügt und die FührungsSäule wird gebogen oder geschnitten, wenn es beschädigt ist , oder auch nicht in der Lage, die Form zu öffnen. Um die oben genannten Probleme zu lösen, ist eine hohe Festigkeit hinzugefügten Positionierung Schlüssel auf der Trennfläche sterben die einfachste und effektivste zylindrische Schlüssel verwenden. Die Rechtwinkligkeit der führungsbohrung an der Trennfläche ist von entscheidender Bedeutung. Bei die Verarbeitung ist bewegend, feste Form Ausrichtung Klemmen, langweilig in die Bohrmaschine letztes Mal damit können bewegen garantieren, feste Form Loch Konzentrizität und den Fehler, senkrecht Grad mindestens machen. Darüber hinaus muss die Wärmebehandlung Härte der FührungsSäule und Führungshülse den Design-Anforderungen.
Dynamische Schalung biegen: Wenn das Spritzgießwerkzeug eingespritzt wird, der geschmolzene Kunststoff in der Kavität erzeugt einen riesigen umgekehrten Druck, die in der Regel zwischen 600 und 1000 kg/cm. Formenbauer Zahlen manchmal nicht genug Aufmerksamkeit auf dieses Problem, um die ursprünglichen Design-Größe ändern oder die beweglichen Vorlage mit geringer Stärke Stahlplatte zu ersetzen. In der Form mit dem oberen Stangenmaterial, wegen des großen Raumes zwischen den beiden Seiten die Vorlage ist bückte sich beim Einspritzen. Daher muss die beweglichen Schalung aus hochwertigem Stahl, mit ausreichender Dicke sein. Es ist nicht notwendig, A3 oder andere Low-Stärke Stahlplatten zu verwenden. Gegebenenfalls sollte eine stützblock Spalte oder Unterstützung unter der beweglichen Schalung reduzieren die Dicke der Schalung und verbessern die Tragfähigkeit festgelegt werden.
Obere Leiste biegen, brechen oder Auslaufen: die Qualität der selbstgemachten Topleiste ist gut, was bedeutet, die Verarbeitungskosten ist zu hoch. Nun sind Normteile in der Regel ausgewählt, mit durchschnittlicher Qualität. Wenn die Kluft zwischen den Vortrieb Bar und das Loch zu groß ist, werden die Leckage, aber wenn der Abstand zu klein ist, wird die Vortrieb Bar aufgrund steigender Werkzeugtemperatur beim Einspritzen aufgeblasen werden. Noch gefährlicher ist, dass manchmal die obere Leiste gebrochen ist, wenn es in einem normalen Abstand heraus geschoben. Infolgedessen die exponierte obere Leiste kann nicht zurückgesetzt werden, beim nächsten Abschluss und die sterben ist beschädigt. Um dieses Problem zu lösen, wird der oberste Stab nachgeschliffen. Der übereinstimmende Abschnitt 10 ~ 15 mm ist am vorderen Ende der oberen Stange reserviert, und der mittlere Teil ist Boden unten um 0,2 mm. Nach der Montage alle Vortrieb Bars streng überprüft werden mit Abstand in der Regel innerhalb von 0,05 ~ 0,08 mm, um sicherzustellen, dass die gesamte Vortrieb Mechanismus hin und her frei sein kann.
Schlechte Kühlung oder Leckage im Wasserkanal: die kühlende Wirkung der Spritzgussform wirkt sich unmittelbar auf die Qualität und Effizienz der Produkte, wie z. B. schlechte Kühlung, große Schwindung von Produkten oder ungleichmäßige Schrumpfung und verziehen Verformung der Oberfläche. Auf der anderen Seite der Schimmel ganz oder lokale Überhitzung, so dass die Form nicht normal gebildet werden kann und Produktion, und ernst damit der oberen Leiste und andere Teile der Wärmeausdehnung und stecken tot Schaden. Das Design des Kühlsystems hängt von der Form des Produkts. Lassen Sie das System nicht wegen der komplexen Struktur von der Form oder die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung aus.
Die Länge der führungsnut ist zu klein: einige Formen werden durch den Bereich der Vorlage begrenzt, und die Länge der führungsnut ist zu klein. Nach den Kern ziehen ist die Folie Block außerhalb der führungsnut ausgesetzt. Auf diese Weise ist es leicht zu verursachen, die Folie Block kippen in der Phase der Post-Kern und die erste Phase der das Zurücksetzen der Form. Erfahrungsgemäß werden die Länge gelassen in den Schacht nicht weniger als 2/3 der vollen Länge von den Führungsschlitz, nach Abschluss der Gleitstein der Kern ziehen. Bei der Konstruktion und Fertigung von Formen, sollten wir uns kennenlernen, die Anforderungen an die Qualität der Kunststoffteile, die Größe des Batches, die Anforderungen der Fertigung Frist, etc., die nicht nur die Anforderungen der Produkte, sondern auch die einfachste und zuverlässigste in ist die Struktur der Formen, leicht zu verarbeiten, so dass die Kosten niedrig, ist die perfekteste Form.