Kunststoff-Flaschenblasform-Verarbeitungstechnologie

Oct 22, 2018 Eine Nachricht hinterlassen

Kunststoff-Flaschenblasform-Verarbeitungstechnologie

1. Werkzeugauswahl, Auswahl der Schnittparameter und Bestimmung der Bearbeitungszeit:

Wählen Sie verschiedene Werkzeuge und geeignete Fräsparameter für verschiedene Prozesse aus.

Grobfräsen: Kugelfräser mit einem Durchmesser von 6 mm wird ausgewählt, die Anzahl der Zähne des Fräsers ist Z = 2, das Verarbeitungsverfahren des geschichteten Abwärtsfräsens wird übernommen, jede Frässchicht ist ap = os mm, der Fräser ist von außen nach außen , Spindeldrehzahl n = 15000r / min, Vorschubgeschwindigkeit f = 0,075 mm / Z, Bearbeitungstoleranz ist LMM.

2. Prozessanalyse und Fräsbahnform

Der Bearbeitungsteil ist ein Werkstück mit komplexer Oberfläche. Der zylindrische Kegel und seine verbindende abgeschrägte Oberfläche haben alle einen großen Schneidbetrag. Daher gibt es drei Prozesse für die Verarbeitung:

(1) Grobfräsen, der Hauptzweck ist das Entfernen einer großen Anzahl von Materialien, daher sollte die größere Schneidvorschubmenge ausgewählt werden. Aufgrund der größeren Schneidkraft während des Schneidvorgangs sollte das Fräsen entlang des Schneidpfads übernommen werden. Durch die Verwendung eines inneren Spiralschneiders kann der Stanzvorgang während des Schneidens vermieden werden, wodurch die gesamte Länge des Fräsers verkürzt und die Bearbeitungszeit verkürzt wird . Mittlerweile kann der Fräsprozess auch als Fräsmethode garantiert werden.

(2) halbfeines Mahlen. Der Hauptzweck besteht darin, die durch Schruppenfräsen verursachte konvexe Plattform zu entfernen und sich auf das Schlichten vorzubereiten. Beim Schruppenfräsen wird nach innen geschliffenes spiralförmiges Fräsen aufgrund des Radius des Fräsers mit dem Kugelkopffräser verwendet, so dass es unvermeidlich dazu kommt das Material schneidet nicht ab und erzeugt keine Erhebung, zum Zweck dieses Verarbeitungsschrittes wird die Erhebung entfernt, so dass die Planung für hin- und hergehende Fräswerkzeugstraße, hin- und hergehende Richtung entlang der Achsenrichtung, der hin- und hergehende Fräsweg, Leerlauf beim Schneiden vermeiden kann, die Nebenzeit verringert Verarbeitung kann gleichzeitig die Qualität des Fräsens garantieren.