Plastikformstruktur durch Funktion
Hauptsächlich durch: Gießsystem, Temperaturkontrollsystem, Formteilsystem, Abgassystem, Leitsystem, Auswurfsystem und andere Komponenten. Das Gusssystem und die Formteile sind die Teile, die direkt mit Kunststoffen in Berührung kommen und sich mit Kunststoffen und Produkten verändern. Sie sind das komplexeste Teil in der Form mit der größten Veränderung und erfordern ein Höchstmaß an Finish und Präzision.
1. Casting-System:
Sie bezieht sich auf den Teil des Strömungskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in den Formhohlraum eintritt, einschließlich des Hauptkanals, des Kaltmateriallochs, des divergierenden Kanals und des Angusses.
2. Formteilsystem:
Es bezieht sich auf die Kombination der verschiedenen Teile, einschließlich beweglicher Form, örtlich festgelegter Form und Hohlraum (konkaves sterben), Kern (Stanzwerkzeug) und Formungsstab. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Produktes und der Hohlraum (konkaves sterben) bildet das äußere Oberfläche des Produktes. Der Formhohlraum wird durch den Formkern und den Formhohlraum gebildet. Entsprechend den Prozess- und Herstellungsvoraussetzungen, manchmal der Kern und sterben, bestehen aus einigen Stücken, manchmal wird das Ganze gemacht, nur in den Teilen das sind leicht zu beschädigen und schwer zu bearbeiten.
3. Temperatureinstellsystem:
Um die Anforderungen der Spritzgusstechnik für die Werkzeugtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperaturregelsystem erforderlich, um die Werkzeugtemperatur einzustellen. Bei thermoplastischen Spritzgießwerkzeugen ist ein Kühlsystem vorgesehen, um die Formen zu kühlen (oder die Formen zu erwärmen) Bei der Werkzeugkühlung wird ein Kühlwasserkanal in der Form geöffnet, wobei das zirkulierende Kühlwasser die Formwärme abführt und zusätzlich zu Heißwasser oder Heißöl aus Kühlwasser elektrische Heizelemente in und um die Form herum installiert werden können.
4. Abgasanlage:
Es dient dazu, das während des Spritzgießprozesses von der Luft und dem Kunststoff in der Form geschmolzene Gas zu entfernen. Wenn das Abgas schlecht ist, bildet die Oberfläche des Produkts Luftmarkierungen (Luftleitungen), Verbrennungen und andere Defekte. Das Abgassystem der Kunststoffform ist normalerweise ein gerillter Luftauslass, der in der Form geöffnet ist, um die Luft aus dem ursprünglichen Hohlraum abzulassen und die Luft in das Schmelzen gebracht.
Wenn das geschmolzene Material in den Formhohlraum eingespritzt wird, muss die in dem Hohlraum gespeicherte Luft und das von der Schmelze geförderte Gas durch die Auslassöffnung am Ende des Zuführstroms zu der Form nach außen abgegeben werden. Andernfalls hat das Produkt ein Loch, eine schlechte Verbindung, eine unzureichende Formfüllung, und sogar die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der hohen Temperatur, die durch die Kompression verursacht wird. Im Allgemeinen kann sich die Entlüftung entweder am Ende des geschmolzenen Stroms befinden die Form oder auf der Trennfläche der Form.
Letzteres ist eine tiefe 0 auf der einen Seite der Matrize 0,03-0,2 mm, Breite 1,5-6 mm flache Rille.In der Einspritzung wird die Entlüftung nicht viel Material Leckage haben, weil das geschmolzene Material an der Stelle sein wird von der Abkühlungserstarrung blockiert den Durchgang. Die Position der Entlüftung sollte nicht zu den Betreibern offen sein, um unbeabsichtigte Entladung der geschmolzenen materiellen Verletzung zu verhindern. Außerdem können die Auswurfstange und das Koordinationszwischenraum des Auswurflochs, der Auswurfblock und das Schablone und der Koordinationsfreiraum des Formkerns und so weiter zum Auspuff.
5. Leitsystem:
Um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die fixierte Form genau ausgerichtet werden können, wenn die Form geschlossen ist, müssen die Führungsteile in die Form gesetzt werden. In der Spritzgussform werden üblicherweise vier Sätze von Führungssäulen und Führungshülsen verwendet, um eine Führung zu bilden Teile. Manchmal sollten innere und äußere konische Oberflächen, die miteinander übereinstimmen, auf die bewegliche Form und die feste Form gesetzt werden, um die Positionierung zu unterstützen.
6. Auswurfsystem:
Im Allgemeinen umfaßt: Fingerhut, vorderes und hinteres Fingerhutbrett, Fingerhutführungsstange, Fingerhutzurückstellfeder, Fingerhutverriegelungsschraube und andere Teile. Wenn das Produkt gebildet wird und in der Form abgekühlt wird, werden die vorderen und hinteren Formen der Form getrennt und geöffnet und die Kunststoffprodukte und deren Kondensat im Strömungskanal werden aus dem Formhohlraum und Strömungskanal durch den Auswurfmechanismus herausgedrückt bzw. herausgezogen - Fingerhut, angetrieben durch die Auswurfleiste der Spritzgießmaschine für den nächsten Spritzgießarbeitszyklus.