A. Schalung;
2.A / B Plattenbearbeitung 3. Plattenbearbeitung 4
B. Formkernbearbeitung
5.CNC-Grobbearbeitung 6. Wärmebehandlung 7. Feinschleifen 8.CNC-Feinbearbeitung 9. Edm-Bearbeitung 10
C. Verarbeitung von Formteilen;
1. Verarbeitung von Gleitstein; 2. Verarbeitung des Pressblocks; 3. Verarbeitung der Angussbuchse des geteilten Konus; 4. Verarbeitung des Einsatzes
Bearbeitung von Details der Schalung
1. Die Nummer muss einheitlich sein und der Formkern muss nummeriert sein. Die Nummer muss mit der Nummer auf dem Formboden übereinstimmen und die Richtung muss übereinstimmen.
2.A / B Plattenbearbeitung (dh dynamische und feste Formrahmenbearbeitung)
Die Bearbeitung der AA / B-Platte muss gewährleisten, dass die Parallelität und die Rechtwinkligkeit des Formrahmens 0,02 mm beträgt.
B. Fräsmaschine Verarbeitung: Schraubenlöcher, Wasserlöcher, Stiftlöcher, Nasenlöcher, Anfasen
C: Schlosserbearbeitung: Klopfen und Trimmen.
3. Panel Verarbeitung: Fräsmaschine Bearbeitung und Bohrmaschine Mundloch oder Verarbeitung Material Mundloch.
4. Top Pin feste Platte Verarbeitung: Fräsmaschine Verarbeitung: oben Pin Platte und
Die B-Platte ist mit dem Rückführstift verbunden, die B-Platte ist nach oben gerichtet, und das obere Stiftloch ist von oben nach unten gebohrt.
Fingerhutsenker muss die Fingerhutplatte nach unten drehen, Korrektur, erste Grobbearbeitung mit dem Bohrer und dann Feinbearbeitung mit dem Fräser an Ort und Stelle, Fase.
5. Bodenbearbeitung: Fräsbearbeitung: Markieren, Korrigieren, Bohren, Anfasen.
(Hinweis: für einige Formen, die eine starke Oberseite benötigen, muss ein starker oberer Mechanismus hinzugefügt werden, z. B. Hinzufügen eines Schraubenlochs zur Fingerhutplatte)
Details zur Formkernbearbeitung
1. Grobe Bearbeitung von sechs Kanten: Bearbeitung an der Fräsmaschine, um einen vertikalen und parallelen Grad sicherzustellen, und Schleifaufmaß zu lassen
Die 1,2 mm
2. Grobe Vermahlung: Für große Wasserfräsarbeiten zuerst die große Oberfläche schleifen und die kleine Oberfläche mit der Charge zuschneiden, um die Rechtwinkligkeit und Glätte bei 0,05 mm zu gewährleisten und einen Rand von 0,6-0,8 mm auf beiden Seiten zu lassen
3. Bearbeitung der Fräsmaschine: zuerst den Fräsmaschinenkopf innerhalb von 0,02 mm kalibrieren, das drückende Werkstück justieren, zuerst das Schraubenloch, das Stiftloch, das Gewindeloch, das Stiftsenkerloch, das Maschinen- oder Materialspitzenloch, die geteilte Konuslochfase, dann bearbeiten Mach das Wasserloch und fräse R Angle.
4. Schlosserverarbeitung: Klopfende Zähne, Code eintippend
5.CNC grobe Bearbeitung: Lassen Sie einen Rand
6. Externe Heizzone hrc48-52
7. Feinschliff: Die große Wassermühle wird zu 0,04 mm weniger als der Formrahmen bearbeitet, und die Parallelität und Vertikalität müssen innerhalb von 0,02 mm liegen
8. CNC-Bearbeitung
edm
10. Lineares Schneiden (langsame Bewegung) Präzision: plus oder minus 0,005.
11. Speichern Sie Form, stellen Sie glattes Ende sicher und steuern Sie die Größe der Formhöhle.
12. Verarbeiten Sie das Tor und die Entlüftung. Im Allgemeinen öffnen Sie das Gatter 0.3-0.5mm, entlüften Sie 0.06-0.1mm, öffnen Sie das Gatter 0.5-1.2mm für Aluminiumlegierung, entlüften Sie 0.1-0.2, und entlüften Sie 0.01-0.02 für Plastik, so weit wie möglich und dünn wie möglich.
Bearbeitungstechnik von Gleitstein
1. zuerst, Fräsmaschine grobe Bearbeitung von sechs Seiten,
2. Schleifen der sechs Seiten zur Größenanforderung;
3. Grobbearbeitungsplattform für Fräsmaschine,
4. Der Montagetisch wird auf die Größenanforderung geschliffen und auf das horizontale Verschieben der Schalung abgestimmt.
5. Die Fräsmaschine kann die geneigte Fläche bearbeiten, um sicherzustellen, dass die Neigung mit dem Verdichtungsblock übereinstimmt und der Flugmodul verbleibt.
6. Bohren Sie Wasser und schräge Führungslöcher, die Löcher der geneigten Führungssäule sind 1 mm größer als die Führungssäule, und der Winkel der geneigten Führungssäule sollte 2 Grad kleiner sein als der der schrägen Ebene des Gleitblocks Das Loch kann auch mit dem Matrizenrahmen bearbeitet werden, nachdem das Werkzeug fertiggestellt und geschlossen wurde, abhängig von verschiedenen Bedingungen.