Prozessbedingungen sind wichtigen Faktoren, die beeinflussen die Leistung von Spritzgussteilen
Spritzguss bestimmt nicht nur die Form des fertigen Produkts, sondern auch seine Materialeigenschaften.
(1) nicht genügend Verständnis für die Bedeutung der form
Die Gesamtkonfiguration des Kunststoffteils bestimmt die terminal Leistung in jedem Fall. Dies bedeutet, dass es nicht nur die externe Leistung der Kunststoffteile unter der Bedingung der Technologie, sondern auch die interne Leistung. Dies bedeutet auch, dass thermische mechanische Behandlung der gebildete Verbindung definiert durch Druck, Temperatur und Schergeschwindigkeit während der Verarbeitung die Materialstruktur von aus Kunststoff gefertigten Teile bestimmt.
Die externe und interne Leistung des Produkts bestimmt die letzte Vorstellung des Produkts. Daher die Form der Kunststoff steuert die Schrumpfung und die Form von Kunststoffteilen und bestimmt auch die Leistung der Materialien. Die Leistung von Kunststoffteilen ist nicht unbedingt die beste Leistung für eine bestimmte Form von Kunststoffteilen, wie hohe mechanische Festigkeit, ideale Härte, guter Verschleißfestigkeit. Die ideale Form wird wiederum zwangsläufig produzieren, eine stabile Form, sondern auch eine Form, die nicht wieder geändert werden kann. Nachdem die Beziehung zwischen Prozess und die endgültige Qualität hergestellt wurde, eine Tatsache wird klar: Qualität Kunststoffe erhalten Sie nur durch die Prozess-Steuerung in eine optimierte Form der Spritzguss, die konzentriert sich auf die Form und beinhaltet die Aufnahme und Kontrolle der Zustandsgrößen. Daher stabiler Prozess muss auf die verarbeiteten Kunststoffe angepasst werden. Die thermodynamischen Faktoren abhängt, muss die Kristallisation Kinetik für teilkristallinen thermoplastischen berücksichtigt werden.
(2) Forschung zur Bearbeitung von POM
In diesem Papier ist der Einfluss der Prozessbedingungen auf die letzte Vorstellung der Kunststoffteile während des Spritzgießprozesses studiert und diskutiert indem man die Flüssigkeit copolymerisiert Formaldehyd (POM) als Beispiel.
Für diese Studie wurde eine 5A Stretch Probe (Querschnittsfläche 4 x 1 mm 2) im zwei-Fach-Werkzeug bei verschiedenen Einspritzgeschwindigkeiten und drücken, nach DIN/ISO 527 standard gemacht. Die Kavität wird durch eine Pin-Tor befindet sich auf der Seite des Bauteils Flanken gefüllt. Die Form ist mit einem Drucksensor in der Nähe des Tores ausgestattet, um die Druckänderung an der Schulter Zentrum der Zugfestigkeit Probe zu messen. In allen Tests Kunststoffteile Produktion Werkzeugtemperaturen wurde festgelegt, bei 95 ° c, da dies für hochwertige Kunststoff-Rohstoffe-Hersteller von Temperatur empfohlen wird. Die Verbindung wurde verarbeitet auf eine Injektion Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 220kN.Screw ist 18 mm im Durchmesser, die Maschine Düsentemperatur 210 ° c.
Auf der einen Seite die Forschungsergebnisse zeigen die klare Beziehung zwischen der internen und externen Leistung der Kunststoffteile, und auf der anderen Seite zeigen die Beziehung zu den gewählten Prozessbedingungen. Obwohl die Kunststoffteile produziert fast die gleiche mechanische Festigkeit haben, sondern die Verformung Kapazität der verschiedenen Probe Materialstruktur offensichtlichen Unterschied hat. Dies ist deutlich von den verschiedenen Zug-Strapazen in der Pause, vor allem die verschiedenen Zug-Kerbschlagzähigkeit in jedem Fall erhalten. Die Infusionsrate wurde auf 20cm 3/s normalisiert, und die Zugfestigkeit Kerbschlagzähigkeit wurde um 55 % reduziert, während die gemessene Gewicht und Schrumpfung Änderung nur 2,5 % oder 15 % war.
(3) die Notwendigkeit des Materials orientierte Qualitätsmanagement
Ergänzende Untersuchungen an verschiedenen Proben durch dynamische thermische Differenz (DSC) markieren Sie nur die erste morphologische Unterschiede. Das heißt, hatte zusammen genommen, die Proben untersucht einheitliche Kristalle. Die Ergebnisse waren auch beim Abkühlen (Kristallisation Wärme) und beim sekundären Heizen (Schmelzen Wärme nach dem Pre-homogenen Prozess) beobachtet.
Aus der Kristallisation der dynamischen differenzielle Hitze Messung ist klar ersichtlich, dass bei die Injektion in der Kunststoffverarbeitung nimmt Schritt für Schritt zu beschleunigen, erhöht sich die Kristallisation Wärme bei niedriger Temperatur von - 74j/g, - 97j /g.This impliziert, dass das verwendete Material POM ändert aus verarbeitungstechnischen Gründen. Die Variation des Molekulargewichtes und Molmassenverteilung des Materials verbessert die nicht ähnliche Erstarrung Leistung (die gesamte Kristallisation ist mehr oder weniger konsistent), fördert damit die Bildung von verschiedenen Strukturen (Formen) , das ist bewiesen durch das Verhältnis der Peakhöhe Spitze Breite von 2,7 auf 1,6.
In diesem Fall wird nur DSC (erste Schritt Heizung) verwendet, die Insgesamte Kristallisation der verschiedenen Proben zu beobachten führt zu einer falschen Beurteilung der Qualität, da kein Unterschied hier offensichtlich ist. Dies zeigt die Unterschiede, die nur existieren, wenn die Struktur auf eine indirekte Basis ausgewertet wird.
Dünnschliff (ca. 10mm) der verschiedenen Proben beobachtet unter polarisierten Emission Licht, zeigen, dass die Struktur der Kunststoffteile durch unterschiedliche Prozessbedingungen gemacht sehr unterschiedlich war. Mit zunehmender die Injektionsrate verringerte sich die Dicke der nicht-sphärische äußeren Schicht beobachtet dramatisch von 102mm bis 30mm, während die restlichen Struktur auch Veränderungen (Abbildung 2) erlebt. Daher ist der starke Rückgang in der Härte der Kunststoffteile unter hohe Einspritzgeschwindigkeit produziert auch die unideal Formänderung Materialien zugeschrieben.
(4) die Wirkung der Verarbeitung auf die rheologischen Eigenschaften
Die Verarbeitung von POM mit leichten Fluss an verschiedenen Einspritzgeschwindigkeiten hat offensichtlich einen wesentlichen Einfluss auf die rheologischen Eigenschaften von Materialien. Die Erhöhung der Scherung Grad des Polymers führt zu die allmähliche Kette Zersetzung der Mikro-Moleküle, die begleitet ist von Änderungen in die Fließfähigkeit der Schmelze (Druck-Transfer in der Form) und weitere Änderungen in der Kristallisation Kinetik. Die DSC-Kurven, die gemessen und diskutiert repräsentieren die Prozesse, die passiert sind. Die rheologische Umfrage bestätigte auch diese Leistung. Das Rheometer verwendet ist UDS200 Modell. Nehmen Sie eine Probe von 100 mg von rheologischen Meter unter 210 ° c Temperatur, 0,1-100 - s - 1 im Rahmen der logarithmischen zunehmende Verbiegung bewerten, Dicke von 0,1 mm.
Diese Ergebnisse zeigen, dass die Zersetzung des Polymers im Prozess als die Injektionsrate erhöht erhöht. Das mittlere Molekulargewicht des Polymers variiert je nach den Verarbeitungsbedingungen wie auf den Rückgang des NULL Viskosität als die Injektion erhöht deutlich zu erkennen.
Die Ergebnisse zeigen, dass verschiedene Einspritzgeschwindigkeiten erhebliche Auswirkungen auf die endgültige Qualität des POM Spritzgussteile haben. Die rheologische Eigenschaft der Kunststoffteile mit Scherkräften variiert und spielt eine wichtige Rolle im Prozess der POM-Schmelze. Diese Änderung ist durch einen Rückgang der molaren Masse und eine Anpassung im Molekulargewicht Zuweisung, wie experimentelle Daten zeigen. Mit der Schmelze Abkühlen während des Umformprozesses der Kunststoffteile wurden die rheologischen Eigenschaften von POM Schmelze zusammen mit dem eigentlichen Schmelzetemperatur und Schmelze Druck bestimmt. Dies bedeutet, dass die völlig unterschiedlichen Strukturen und höchst unterschiedlicher Leistung mit Verarbeitungsbedingungen variieren können.
Für das easy Flow einpolymerisierten Formaldehyd, die spröde liegt auf der Hand, es verringert die Kerbschlagzähigkeit der dünnwandigen Kunststoff bis zu 50 %. Die Ergebnisse dieser Studie sind im wesentlichen entsprechen, was in der Praxis beobachtet wurde. Das Phänomen diskutiert ist weniger üblich, die Fließfähigkeit des Polyformaldehyde.
Also, wenn halte nicht die Form, es ist unmöglich, eine klare Beschreibung der Qualität der Kunststoffteile herzustellen. Der Produktionsprozess von Kunststoffen mit der neuesten Technologie erfordert daher eine gewisse Form des Qualitätsmanagements. Es überwacht die Qualität der internen Leistung von Kunststoffteilen (z. B. Überwachung der Druckverlauf die Kavität) zuerst, also es wird sichergestellt, dass die Produkte sind von hoher Qualität auf der ganzen.
Daher, um vorbeugende Qualitätssicherung zu erreichen, ist es wünschenswert und in der Tat notwendig, Material-centric Prozessüberwachung und anschließende Prozesssteuerung in der Zukunft gelten. Auf diese Weise ist es möglich, die mögliche Beschädigung verursacht durch unzureichende Leistung verursacht durch Verarbeitungen Kunststoffteile stark zu vermeiden. Die Definition der ideale Struktur sorgt für die Herstellung von extrem dünnen Wand oder extrem kleine Kunststoffteile, die ultimative Stabilität der Kunststoffteile zu erreichen.