Beim Rotocasting (auch als Rotacasting bekannt) werden im Vergleich dazu selbsthärtende Harze in einer unbeheizten Form verwendet, sie teilen jedoch mit dem Rotationsformen gemeinsame langsame Drehgeschwindigkeiten. Das Schleudergießen sollte nicht mit dem Einsatz von selbsthärtenden Harzen oder Weißmetall in einer Hochgeschwindigkeits-Schleudergießmaschine verwechselt werden.
Geschichte
Im Jahr 1855 dokumentierte R. Peters of Britain die erste Verwendung von biaxialer Rotation und Wärme. Dieser Rotationsformprozess wurde verwendet, um Metallartilleriegranaten und andere Hohlgefäße zu erzeugen. Der Hauptzweck des Rotationsformens bestand darin, Konsistenz in der Wanddicke und Dichte zu schaffen. Im Jahr 1905 nutzte FA Voelke in den USA diese Methode zum Aushöhlen von Wachsobjekten. Dies führte zu GS Baker und GW Perks Prozess der Herstellung von hohlen Schokoladeneier im Jahr 1910. Rotationsformung weiter entwickelt und RJ Powell verwendet dieses Verfahren zum Formen von Gips von Paris in den 1920er Jahren. Diese frühen Methoden, bei denen unterschiedliche Materialien zum Einsatz kamen, führten zu den Fortschritten bei der heutigen Verwendung von Rotationsformen mit Kunststoffen.
Kunststoffe wurden in den frühen 1950er Jahren in den Rotationsformprozess eingeführt. Eine der ersten Anwendungen war die Herstellung von Puppenköpfen. Die Maschine wurde aus einer E-Blue-Kastenofenmaschine hergestellt, die von einer Hinterachse von General Motors inspiriert wurde, die von einem externen Elektromotor angetrieben und durch am Boden angebrachte Gasbrenner beheizt wurde. Die Form wurde aus elektrogeformtem Nickel-Kupfer hergestellt und der Kunststoff war ein flüssiges PVC-Plastisol. Die Kühlmethode bestand darin, die Form in kaltes Wasser zu legen. Dieser Prozess des Rotationsformens führte zur Schaffung von anderem Plastikspielzeug. Als die Nachfrage nach und die Popularität dieses Prozesses zunahmen, wurde es verwendet, um andere Produkte wie Straßenkegel, Marinebojen und Autoarmlehnen zu schaffen. Diese Popularität führte zur Entwicklung größerer Maschinen. Es wurde auch ein neues Heizsystem geschaffen, das von den ursprünglichen direkten Gasdüsen zu dem gegenwärtigen indirekten Hochgeschwindigkeitsluftsystem übergeht. In Europa wurde in den 1960er Jahren das Engel-Verfahren entwickelt. Dies ermöglichte die Herstellung von großen Hohlbehältern aus Polyethylen mit niedriger Dichte. Das Kühlverfahren bestand darin, die Brenner abzuschalten und den Kunststoff auszuhärten, während er noch in der Form schaukelte.
Im Jahr 1976 wurde der Verband der Rotational Moulders (ARM) in Chicago als weltweiter Handelsverband gegründet. Das Hauptziel dieser Vereinigung ist es, das Bewusstsein für die Technologie und den Prozess des Rotationsformens zu erhöhen.
In den 1980er Jahren wurden neue Kunststoffe wie Polycarbonat, Polyester und Nylon zum Rotationsformen eingeführt. Dies hat zu neuen Anwendungen für diesen Prozess geführt, wie zum Beispiel die Schaffung von Kraftstofftanks und industriellen Formteilen. Die Forschung, die seit den späten 1980er Jahren an der Queen's University in Belfast durchgeführt wurde, hat zur Entwicklung einer präziseren Überwachung und Steuerung der Kühlprozesse auf der Grundlage ihrer Entwicklung des "Rotolog-Systems" geführt.