Der Unterschied zwischen ABS-Kunststoff und PP-Kunststoff
ABS-Kunststoff-Performance
ABS hat ein opakes und elfenbeinfarbenes Aussehen, und seine Produkte können farbig und hochglänzend sein. Die relative Dichte von ABS beträgt etwa 1,05 und die Wasseraufnahme ist gering. ABS lässt sich gut mit anderen Materialien kombinieren und ist einfach zu bedrucken, zu beschichten und zu beschichten. Der Sauerstoffindex von ABS liegt bei 18-20, einem brennbaren Polymer. Die Flamme ist gelb, hat schwarzen Rauch und stößt einen besonderen Zimtgeruch aus.
Mechanische Eigenschaften
ABS hat hervorragende mechanische Eigenschaften, eine sehr gute Schlagzähigkeit und kann bei extrem niedrigen Temperaturen eingesetzt werden. ABS hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und Ölbeständigkeit und kann für Lager mit mittlerer Belastung und Drehzahl verwendet werden. ABS hat eine höhere Kriechfestigkeit als PSF und PC, jedoch weniger als PA und POM. Die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit von ABS sind die schlechtesten unter den Kunststoffen. Die mechanischen Eigenschaften von ABS werden stark von der Temperatur beeinflusst.
Thermische Leistung
Die thermische Verformungstemperatur von ABS beträgt 93 ~ 118 ° C, und das Produkt kann nach der Glühbehandlung um etwa 10 ° C erhöht werden. ABS kann bei -40 ℃ noch eine gewisse Zähigkeit aufweisen und im Temperaturbereich von -40 ~ 100 ℃ eingesetzt werden.
Elektrische Leistung
ABS hat eine gute elektrische Isolation und ist nahezu unabhängig von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Frequenz. Es kann in den meisten Umgebungen verwendet werden.
Umweltleistung
ABS wird nicht durch Wasser, anorganische Salze, Laugen und verschiedene Säuren beeinflusst, ist jedoch in Ketonen, Aldehyden und chlorierten Kohlenwasserstoffen löslich. Spannungsrisse treten aufgrund von Erosion durch Eisessig und Pflanzenöl auf. ABS hat eine schlechte Witterungsbeständigkeit und neigt unter Einwirkung von ultraviolettem Licht zur Zersetzung; Nach einem halben Jahr im Freien verringert sich die Schlagfestigkeit um die Hälfte.
Verarbeitbarkeit von ABS-Kunststoff
BSABS ist wie PS ein Thermoplast mit ausgezeichneter Verarbeitbarkeit und kann mit üblichen Verarbeitungsmethoden verarbeitet werden.
ABS hat eine bessere Fließfähigkeit der Schmelze als PVC und PC, ist jedoch schlechter als PE, PA und PS, ähnlich wie POM und HIPS. Die Fließeigenschaften von ABS sind nicht-Newtonsche Flüssigkeiten. Seine Schmelzviskosität hängt von der Verarbeitungstemperatur und der Schergeschwindigkeit ab, ist jedoch empfindlicher für die Schergeschwindigkeit.
ABS hat eine gute Wärmestabilität und ist nicht zersetzbar. ABS hat eine hohe Wasseraufnahme und sollte vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungsbedingungen der allgemeinen Produkte sind Temperatur 80 ~ 85 ° C, Zeit 2 ~ 4 h; Für Produkte mit besonderen Anforderungen (z. B. Galvanik) gelten die Trocknungsbedingungen bei einer Temperatur von 70 bis 80 ° C und einer Zeit von 18 bis 18 Stunden. ABS-Produkte sind bei der Verarbeitung inneren Belastungen ausgesetzt. Die Größe der inneren Spannung kann durch Eintauchen in Eisessig überprüft werden. Wenn die Spannung zu groß ist und das Produkt keine Spannungsrisse aufweist, sollte es geglüht werden. Die spezifischen Bedingungen sind Heißluftzirkulation bei 70 ~ 80 ℃. 2 bis 4 Stunden im Ofen trocknen und dann auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
PP Kunststoff Polypropylen
PP Kunststoff Polypropylen
Eigenschaften
Ungiftig, geruchlos, geringe Dichte, Festigkeit, Steifheit, Härte und Wärmebeständigkeit sind besser als Niederdruck-Polyethylen, kann bei etwa 100 Grad verwendet werden. Hat gute elektrische Eigenschaften und Hochfrequenz-Isolierung wird nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt, sondern versprödet bei niedrigen Temperaturen, nicht verschleißfest, leicht zu altern. Geeignet für die Herstellung von allgemeinen mechanischen Teilen, korrosionsbeständigen Teilen und Isolationsteilen. Übliche saure und alkalische organische Lösungsmittel wirken sich kaum aus und können in Utensilien verwendet werden. Umformeigenschaften
1. Kristallmaterial, niedrige Nässe, leicht zu schmelzender Bruch, leicht zu zersetzen bei langfristigem Kontakt mit heißem Metall. 2. Gute Fließfähigkeit, aber der Schwindungsbereich und der Schwindungswert sind groß, und Schwindungslöcher, Beulen und Verformungen können leicht auftreten.
3. Die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell. Das Gießsystem und das Kühlsystem sollten die Wärme langsam abführen und auf die Kontrolle der Formtemperatur achten. Die Materialtemperatur ist leicht bei niedriger Temperatur und hohem Druck zu orientieren. Wenn die Formtemperatur niedriger als 50 Grad ist, ist das Kunststoffteil nicht glatt und es ist leicht, schlechte Schweiß- und Fließmarkierungen zu erzeugen. Oberhalb von 90 Grad kann es leicht zu Verformungen kommen.
4. Die Wandstärke des Kunststoffs muss gleichmäßig sein, um Klebstoffmangel und scharfe Ecken zu vermeiden, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden. pp eigenschaften
Rhenium PP ist ein teilkristallines Material. Es ist härter als PE und hat einen höheren Schmelzpunkt. Da PP vom Homopolymer-Typ bei Temperaturen über 0 ° C sehr spröde ist, sind viele kommerzielle PP-Materialien statistische Copolymere mit 1 bis 4% Ethylen oder Klemmcopolymere mit höherem Ethylengehalt. Polymer-PP-Materialien weisen eine niedrigere Wärmeformbeständigkeit (100 ° C), eine geringe Transparenz, einen geringen Glanz und eine geringe Steifigkeit auf, weisen jedoch eine stärkere Schlagzähigkeit auf. Die Festigkeit von PP nimmt mit zunehmendem Ethylengehalt zu. Die Vicat-Erweichungstemperatur von PP beträgt 150 ° C. Aufgrund seiner hohen Kristallinität weist dieses Material eine gute Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit auf. PP leidet nicht unter Spannungsrissen in der Umwelt. Im Allgemeinen wird PP durch Zugabe von Glasfasern, Metalladditiven oder thermoplastischem Kautschuk modifiziert. Die Fließgeschwindigkeit MFR von PP reicht von 1 bis 40. PP-Materialien mit niedriger MFR haben eine bessere Schlagfestigkeit, aber eine geringere Duktilität. Für Materialien mit dem gleichen MFR ist der Copolymer-Typ stärker als der Homopolymer-Typ. Aufgrund der Kristallisation ist die Schrumpfung von PP ziemlich hoch, im allgemeinen 1,8 bis 2,5%. Die gerichtete Gleichmäßigkeit des Schrumpfens ist viel besser als bei Materialien wie PE-HD. Durch die Zugabe von 30% Glaszusätzen kann die Schrumpfung auf 0,7% reduziert werden. Sowohl Homopolymer- als auch Copolymer-PP-Materialien weisen eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsabsorptionsbeständigkeit, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf. Es ist jedoch nicht beständig gegen aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel (wie Benzol), chlorierte Kohlenwasserstofflösungsmittel (Tetrachlorkohlenstoff) und dergleichen. PP ist bei hohen Temperaturen nicht so oxidationsbeständig wie PE.
Das ist Nancy, ich habe 6 Jahre Erfahrung als Formenbauer und 3 Jahre als Projektmanager. Vertriebsingenieur / Projektingenieur für ABIS Mold. Bitte wenden Sie sich an mich, wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse und Anforderungen an Kunststoffspritzgussformen haben. Ich freue mich darauf, mit Ihnen weiter zu sprechen.Nancy email: nancy@abismold.com.
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