Der Prozess des Spritzgießens unterscheidet sich von dem des Blasformens. Blasformen ist Spritzblasen; Spritzgießen ist Spritzdruck; Beim Blasformen muss der Kopf durch Ziehen des Blasrohrs zurückgelassen werden. Spritzgießen muss einen Angussabschnitt haben. Im Allgemeinen ist das Spritzgießen ein fester Kernkörper und das Blasformen ist ein leerer Kernkörper. Die Blasformoberfläche ist uneben. Es gibt eine Entlüftungsöffnung für das Blasformen. Spritzgießen oder thermoplastisches Spritzgießen, bei dem sich das Kunststoffmaterial befindet geschmolzen und dann in die Filmkavität injiziert.Wenn der geschmolzene Kunststoff in die Form eintritt, wird er durch die Kavität der kalten Form zu einer bestimmten Form geformt. Die resultierende Form ist oft das Endprodukt und es ist keine zusätzliche Verarbeitung erforderlich, bevor sie vorliegt installiert oder als das Endprodukt verwendet.Viele Details, wie Vorsprünge, Rippen und Gewinde, können in einem einstufigen Spritzgießen gebildet werden. Spritzgießmaschine hat zwei grundlegende Komponenten: Injektionsvorrichtung und Formschließvorrichtung zum Schmelzen und Einspeisen von Kunststoff in mould.The Funktion des Modells Gerät ist das von 1: 1.Die Form wird unter Einspritzdruck geschlossen.Entfernen Sie das Produkt von der Injektionsvorrichtung und schmelzen Sie den Kunststoff vor der Injektion, dann kontrollieren Sie den Druck und Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form zu injizieren.Es gibt zwei Arten von Injektionsgerät: Schraube Typ Vorplastifikator oder zweistufige Gerät, und Hubschraube.Die Schraube Typ Vorplastifikator verwendet die Vorplastifizierschnecke (erste Stufe), um geschmolzene Kunststoffe in die Injektionsstab injizieren (Stufe 2). Die Vorteile des Schraubenvorspäners sind konstante Masse der Schmelze, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit und genaue Kontrolle der Einspritzung (mit mechanischen Druckgebern an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Vorteile werden für transparente, dünnwandige Produkte benötigt und hohe Produktionsraten. Nachteile umfassen ungleiche Verweilzeit (was zu Materialabbau führt, höhere Ausrüstungs- und Wartungskosten. Die am häufigsten verwendete Kolbenschrauben-Injektionsvorrichtung erfordert keinen Kolben zum Schmelzen und Einspritzen von Kunststoff