Drei Faktoren bestimmen die Qualität der Kunststoffformverarbeitung
1, weil die Form ist in der Richtung von großen, mehrere Tonnen bis Dutzende von Tonnen von Schimmel zu entwickeln ist sehr üblich, so dass die Anforderung von Werkzeugmaschinen arbeiten Mesa kann das Gewicht aushalten, die erfordert die Ausrüstung muss eine große Belastung haben und die Eigenschaften von hoher Steifigkeit, müssen auch eine ausreichend große Größe und Arbeits mesa trip mit anderen entsprechend Festigkeit und Härte des sterben Material ist sehr hoch, und oft nutzt die Verlängerung von kleinen Durchmesser Schaftfräser Bearbeitung Form Hohlraum, so anfällig flattern des nc-bearbeitungsprozesses.Um die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte der Teile zu gewährleisten, muss die von der Gussform hergestellte Hochgeschwindigkeits-Universalfräsmaschine eine hohe dynamische und statische Steifigkeit aufweisen, um die Positioniergenauigkeit, die Nachführgenauigkeit und Schwingungsfähigkeit der Werkzeugmaschine.
2. High-Speed-Bearbeitung und High-Power-High-Speed-Bearbeitung sind die Entwicklungsrichtung. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen hat große Vorteile bei der Werkzeugbearbeitung gezeigt. Um sich an die Formhohlraumoberflächenbearbeitung anzupassen, sollte der Werkzeugradius kleiner als der minimale Radius der kreisförmigen Hohlraumoberfläche sein, um Bearbeitungswerkzeug und Werkstück während des "Interferenzprozesses" zu vermeiden "wegen des Fräsers des kleinen Durchmessers, also ist die Spindeldrehzahl sehr fordernd, hat ausländische Hochgeschwindigkeitsmaschine Werkzeugspindelgeschwindigkeit 40000 ¯ 100000 U / min erreicht, kann schnelle Zufuhrgeschwindigkeit 30000 erreichen ¯ 30000 min. Rough und Ende der maschinellen Bearbeitung anderer Teile von Der Formhohlraum und die Formteile werden normalerweise in der Werkstückanordnung hergestellt. Daher sollte die Spindelleistung groß sein, und die Spindelleistung einer mittelgroßen Formfräsmaschine und eines Bearbeitungszentrums beträgt gewöhnlich 10-40 kW, einige sogar höher.
3. Der Formhohlraum mit mehrachsiger Verbindung und guter umfassender Ausschnittfähigkeit des tiefen Lochhohlraums wird meistens von der komplexen Raumhexagonoberfläche und -rinne zusammengesetzt, und viele Formen haben tiefen Lochhohlraum. Um hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Stabilität zu erzielen Bearbeitung der 3D-gekrümmten Oberfläche, die Werkzeugmaschine benötigt Multi-Achsen-Gestänge und verfügt über eine gute umfassende Schnittleistung der tiefen Lochkavität. Das Fünfachs-Bearbeitungszentrum kann verwendet werden, zusätzlich zu der linearen Bewegung von drei Koordinaten gibt es zwei Vorschubbewegungen von rotierenden Koordinaten. Der Fräskopf oder Arbeitstisch kann für den kontinuierlichen Drehvorschub verwendet werden, der für die Bearbeitung von Werkzeugteilen mit komplexer Hohlraumoberfläche geeignet ist. Man kann sagen, dass die Verbundbearbeitung eine der Entwicklungsrichtungen der Werkzeugbearbeitung ist