Drei Punkte für Aufmerksamkeit in der Präzisions-CNC-Bearbeitung
Präzisionsformhersteller sollten den korrekten Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen durch Techniker standardisieren. CNC-Techniker sind für die Bearbeitung von Formteilen wie erforderlich verantwortlich, um die Sicherheit der Produktion und die Wartung von Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, um die Lebensdauer von Werkzeugmaschinen zu verlängern sind drei Dinge, auf die man achten muss.
1. Hinweis 1 nach dem Einschalten der Maschine
1) Überprüfen Sie nach dem Einschalten der Maschine, ob die Schalter und Tasten normal und flexibel sind.
2) prüfen, ob die Spannung, der Öldruck und der Luftdruck normal sind, und die Teile manuell mit Handschmierung schmieren;
3) Nach dem Start der Maschine wird der Referenzpunkt (der Ursprung der Maschine) manuell an jede Koordinatenachse zurückgegeben. Wenn sich eine Achse an der Null befindet, bevor sie sich am Referenzpunkt befindet, muss sie in eine Position von mehr als 100 mm bewegt werden vom Ursprung, und dann manuell zurück zum Bezugspunkt oder steuern Sie die Werkzeugmaschine, um vorwärts in negative Richtung zu bewegen, um es zum Bezugspunkt zurückzukehren.
4) Während des Tischrotationsaustauschs dürfen sich keine Fremdkörper auf der Plattform, der Abdeckung oder der Führungsschiene befinden.
5) nach der Eingabe von NC-Programm, sollte es sorgfältig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass es keinen Fehler gibt.Inklusive Code, Anweisung, Adresse, numerischer Wert, positive und negative Zahl, Dezimalpunkt und Syntaxprüfung;
6) installieren und lokalisieren Sie die Leuchte gemäß den Prozessverfahren;
7) Korrektes Messen und Berechnen des Werkstückkoordinatensystems und Überprüfen und Überprüfen der Ergebnisse;
8) Geben Sie das Werkstückkoordinatensystem in die Versatzseite ein und prüfen Sie sorgfältig die Koordinaten, Koordinatenwerte, positive und negative Zahlen und Dezimalpunkte;
9) Nachdem der Werkzeugradiuskompensationswert (Länge, Radius) in die Versatzseite eingegeben wurde, sollten die Werkzeugradiuskompensationszahl, der Kompensationswert, die Plus- oder Minuszahl und der Dezimalpunkt sorgfältig überprüft werden.
2.Anmerkung 2 im Prozess der Werkstückbearbeitung
1) wenn hochpräzise Werkstückformung, verwenden Sie das Mikrometer, um den Cutter auf der Spindel zu testen, so dass sein statisches Schlagen innerhalb von 3 gleitet m gesteuert wird. Falls erforderlich, sollte das Spannsystem neu installiert oder ersetzt werden
2) für die Teile, die zuerst bearbeitet werden, oder für die Teile, die wiederholt periodisch bearbeitet werden, muss die Kontrolle und Prüfung des Stück-für-Stück-Verfahrens gemäß dem Ziehprozess, der Prozedur und der Schneidvorrichtungs-Justierkarte vor der Bearbeitung durchgeführt werden.
3) der schnelle Multiplizierschalter muss während des Einzelschnitt-Testschnitts auf einen niedrigeren Wert gesetzt werden;
4) wenn jedes Messer zum ersten Mal verwendet wird, muss es zuerst verifizieren, ob seine tatsächliche Länge mit dem gegebenen Kompensationswert übereinstimmt;
5) im Verlauf des Programmbetriebs, konzentrieren Sie sich auf verschiedene Arten von Anzeige auf dem numerischen Kontrollsystem;
6) Koordinatenanzeige: Die Position des Fräserbewegungspunkts in dem Werkzeugmaschinenkoordinatensystem und das Werkstückkoordinatensystem können zur Zeit verstanden werden, die Menge der Bewegung dieses Programmabschnitts und die Menge der verbleibenden Bewegung können verstanden werden usw .;
7) Register- und Pufferregisteranzeige: Sie können den Inhalt jeder Zustandsanweisung und das nächste ausgeführte Programmsegment sehen.
8) Hauptprogramm und Unterprogrammanzeige: kann den spezifischen Inhalt des ausgeführten Programmsegments verstehen.
9) Dialoganzeige (Benutzerdefiniert)
10) während des Probeschneidens, wenn der Fräser bei 30 ~ 50mm zur Oberfläche des Werkstücks läuft, muss er bei der niedrigen Vorschubgeschwindigkeit gehalten werden, um zu verifizieren, dass die verbleibenden Koordinatenachsenkoordinaten und X - und Y - Koordinatenkoordinaten konsistent sind Zeichnung;
11) nehmen Sie die "progressive" Methode für einige Messer mit Testanforderungen an. Zum Beispiel, um ein Loch zu bohren, können Sie zuerst versuchen, eine kleine Länge zu bohren, nachdem Sie den Test bestanden haben, dann auf der gesamten Länge bohren. Cutterdaten mit dem Werkzeug Radiuskorrekturfunktion kann von groß zu klein geändert werden.
12) Während des Probeschnitts und der Bearbeitung ist es notwendig, die Länge des Fräsers nach dem Austausch des Fräsers und der Hilfswerkzeuge neu zu messen und den Korrekturwert des Fräsers und die Kompensationszahl des Fräsers zu überarbeiten.
13) Während des Programmabrufs muss darauf geachtet werden, ob die Position des Cursors vernünftig und genau ist und ob die Koordinate der Fräser- und Maschinenbewegung korrekt ist;
14) nachdem das Verfahren geändert wurde, muss der Modifizierungsteil sorgfältig berechnet und sorgfältig geprüft werden;
15) Während der manuellen Zufuhr und der manuellen kontinuierlichen Zufuhr muss überprüft werden, ob die von den verschiedenen Schaltern gewählten Positionen korrekt sind, die positiven und negativen Richtungen werden gelöscht, die Tasten werden bestätigt und die Vorschubgeschwindigkeit oder der Impulsfaktor eingestellt.
3. Dinge, die Aufmerksamkeit brauchen: nach Fertigstellung des Werkstücks
1) Nachdem die gesamte Charge von Werkstücken bearbeitet worden ist, sollten die Schneidennummer und der Werkzeugkompensationswert überprüft werden, um den Korrekturwert der Schneidwerknummer und des Schneidwerkzeugs in den Prozeduren, Versatzseiten, Einstellung CARDS und Prozess CARDS vollständig konsistent zu machen Wird das Werkzeug erneut verwendet, sollte das Werkzeug am Werkzeugzähler wiederverwendet werden, wodurch der Einfluss des Werkzeugverschleißes auf das Werkstück effektiv reduziert werden kann.
2) entfernen Sie den Cutter aus dem Werkzeugspeicher, und reinigen Sie die Nummer entsprechend der Einstellkarte oder dem Verfahren.Komplette Lagerung der Disk, Prozess und Cutter Einstellung CARDS;
3) entferne die Fixtures. Einige Vorrichtungen müssen die Position und Ausrichtung der Installation aufzeichnen und Aufzeichnungen aufnehmen und aufbewahren;
4) platziere jede Koordinatenachse in der mittleren Position;
5) Zu diesem Zeitpunkt, wenn es notwendig ist, herunterzufahren, drücken Sie den Netztrennknopf auf dem Bedienfeld und warten Sie einen Moment, damit das Hauptwellenkühlöl in der Hauptwelle nach dem Rückfluss automatisch abgeschaltet werden kann.